La polea de disipación de calor de aluminio está mecanizada con precisión y la superficie está anodizada.

Los patrones se construyen utilizando un molde especial que se calienta a una temperatura específica.Luego se coloca el molde sobre una caja de arena recubierta de resina termoendurecible.Se invierte el molde y se cae el exceso de arena.El caparazón resultante está listo para ser moldeado.En general, los moldes de carcasa están hechos de hierro o acero, pero también hay disponibles patrones de aluminio para tiradas de producción más pequeñas.

El proceso es más adecuado para producción de bajo volumen y piezas más pequeñas.Sin embargo, requiere una gran cantidad de material inerte para el molde y puede producir piezas grandes de hasta veinte kilogramos.Dependiendo del material, la fundición de la polea de disipación de calor puede producir formas complejas con pocos orificios o bolsas.Otra ventaja de este proceso es el alto nivel de precisión.Puede esperar que el yeso tenga una precisión de unos pocos milímetros y unos pocos milímetros.

Cuando se trata de fundir piezas para la disipación de calor, el proceso es una solución eficiente y eficaz.Permite a los fabricantes crear piezas complejas de hasta 20 kg y mantener la precisión dimensional.También les permite producir piezas pequeñas de hasta 200 kg/h.Con el diseño correcto, este proceso puede producir componentes de gran volumen con poco o ningún esfuerzo.Es ideal para producción de bajo volumen.Pero en algunos casos el tamaño de la pieza es demasiado grande.