Katrol pembuangan panas aluminium dibuat dengan mesin presisi dan permukaannya dianodisasi

Polanya dibuat menggunakan cetakan khusus yang dipanaskan hingga suhu tertentu.Cetakan kemudian ditempatkan di atas kotak pasir berlapis resin termoset.Cetakannya terbalik, dan kelebihan pasirnya rontok.Cangkang yang dihasilkan siap dituang.Secara umum, cetakan cangkang terbuat dari besi atau baja, namun pola aluminium juga tersedia untuk produksi yang lebih kecil.

Proses ini paling cocok untuk produksi volume rendah dan komponen yang lebih kecil.Namun, cetakannya membutuhkan bahan inert dalam jumlah besar dan dapat menghasilkan potongan besar hingga dua puluh kilogram.Tergantung pada bahannya, pengecoran katrol pembuangan panas dapat menghasilkan bentuk yang rumit dengan sedikit lubang sembur atau kantong.Keuntungan lain dari proses ini adalah tingkat akurasi yang tinggi.Anda dapat mengharapkan keakuratan cetakan dalam beberapa milimeter dan beberapa milimeter.

Dalam hal pengecoran komponen untuk pembuangan panas, proses ini merupakan solusi yang efisien dan efektif.Hal ini memungkinkan produsen membuat komponen rumit hingga 20kg dan menjaga keakuratan dimensi.Hal ini juga memungkinkan mereka memproduksi komponen kecil hingga 200kg/jam.Dengan desain yang tepat, proses ini dapat menghasilkan komponen bervolume tinggi dengan sedikit atau tanpa usaha.Ini sangat ideal untuk produksi volume rendah.Namun, dalam beberapa kasus, ukuran bagiannya terlalu besar.