La puleggia di dissipazione del calore in alluminio è lavorata con precisione e la superficie è anodizzata

I modelli sono costruiti utilizzando uno stampo speciale che viene riscaldato a una temperatura specifica.Lo stampo viene quindi posizionato sopra una scatola di sabbia rivestita in resina termoindurente.Lo stampo viene capovolto e la sabbia in eccesso cade.La conchiglia risultante è pronta per essere fusa.In generale, gli stampi a conchiglia sono realizzati in ferro o acciaio, ma sono disponibili anche modelli in alluminio per produzioni più piccole.

Il processo è particolarmente adatto per la produzione in volumi ridotti e per parti più piccole.Richiede però una grande quantità di materiale inerte per lo stampo e può produrre pezzi di grandi dimensioni, fino a venti chilogrammi.A seconda del materiale, la fusione della puleggia di dissipazione del calore può produrre forme complesse con poche soffiature o tasche.Un altro vantaggio di questo processo è l’elevato livello di precisione.Puoi aspettarti che il cast sia accurato entro pochi millimetri e pochi millimetri.

Quando si tratta di fondere parti per la dissipazione del calore, il processo è una soluzione efficiente ed efficace.Consente ai produttori di creare parti complesse fino a 20 kg e mantenere la precisione dimensionale.Permette loro inoltre di produrre piccole parti fino a 200 kg/h.Con la giusta progettazione, questo processo può produrre componenti in grandi volumi con uno sforzo minimo o nullo.È ideale per produzioni a basso volume.Ma, in alcuni casi, la dimensione della parte è troppo grande.