Die Aluminium-Wärmeableitungsrolle ist präzisionsgefertigt und die Oberfläche ist eloxiert

Die Muster werden mithilfe einer speziellen Form hergestellt, die auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird.Die Form wird dann über einen mit duroplastischem Harz beschichteten Sandkasten gelegt.Die Form wird umgedreht und der überschüssige Sand fällt heraus.Die resultierende Schale ist bereit zum Gießen.Im Allgemeinen werden Schalenformen aus Eisen oder Stahl hergestellt, für kleinere Produktionsserien sind jedoch auch Modelle aus Aluminium erhältlich.

Das Verfahren eignet sich am besten für die Produktion kleiner Stückzahlen und kleinerer Teile.Es erfordert jedoch eine große Menge an inertem Material für die Form und kann große Stücke von bis zu zwanzig Kilogramm produzieren.Abhängig vom Material können beim Guss der Wärmeableitungsrolle komplexe Formen mit wenigen Lunkern oder Taschen entstehen.Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die hohe Genauigkeit.Sie können davon ausgehen, dass der Gipsabdruck auf wenige Millimeter genau ist.

Wenn es um Gussteile zur Wärmeableitung geht, ist das Verfahren eine effiziente und effektive Lösung.Es ermöglicht Herstellern, komplizierte Teile mit einem Gewicht von bis zu 20 kg herzustellen und dabei die Maßgenauigkeit beizubehalten.Es ermöglicht ihnen auch, Kleinteile mit einer Leistung von bis zu 200 kg/h zu produzieren.Mit dem richtigen Design können mit diesem Verfahren Bauteile in großen Stückzahlen mit geringem oder gar keinem Aufwand hergestellt werden.Es ist ideal für die Produktion kleiner Stückzahlen.In manchen Fällen ist die Teilegröße jedoch zu groß.