ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳು

ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳು

ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಗಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಧೂಳಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯ.ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಸಂಭಾವ್ಯ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವುನೋವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳು.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಏಕೆಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫೌಂಡ್ರಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕವು ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಯು ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ.ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಹು-ತುಂಡು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಒಂದೇ ರೂಪದ ಎರಕವು ಹೆಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಸಹ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹದಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಡಿ-ಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಸ್ತೃತ ಟ್ಯಾಪ್-ಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಅದರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಆಧುನಿಕ ಫೌಂಡರಿಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಕುಲುಮೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಅವರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ.ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾರತ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫೌಂಡರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 12,250,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ.ಒಟ್ಟು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಚೀನಾ ಮಾತ್ರ ಈ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಈ ಕುಲುಮೆಗಳು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ರೇಖೆಯ ಹಡಗುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವು 1370 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳುOEM ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಪ್ರೂ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗದಂತೆ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಳು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ಕಾರಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಹಿಂದಿನ: ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು
• ಮುಂದೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡ್ರಿ ತಯಾರಕರಾಗುವುದು ಹೇಗೆ