Steel Casting Foundry တွင် ဘေးကင်းရေး အတွက် အကြံပြုချက်များ

Steel Casting Foundry တွင် ဘေးကင်းရေး အတွက် အကြံပြုချက်များ

Steel Casting Foundry တွင် လုံခြုံရေးသည် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သေးငယ်သောအမှားတစ်ခုသည် အလုပ်သမားများကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေနိုင်သည်။ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖုန်မှုန့်များ ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရပါမည်။လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုအတွက် တိကျသောမှတ်တမ်းများလည်း လိုအပ်ပါသည်။စက်ရုံတွင်းရှိ အခြားသော အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ တွင် ပျော်ရည်များနှင့် အခြားသော အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။သံမဏိ Casting Foundry တွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။အောက်ပါတို့သည် Steel Casting Foundry တွင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုနှင့် သေဆုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အကြံပြုချက်များဖြစ်သည်။သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်အတွက် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရပါမည်။ယင်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ အရည်အသွေးကောင်းသောပုံစံရှိသင့်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရည်အသွေးပုံစံများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုတွင် အရေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။၎င်းကိုသေချာစေရန်အတွက် စက်ရုံသည် မည်သည့်ပုံစံကို လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးသည်ပုံစံ၏တိကျမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။ကောင်းစွာစီမံခန့်ခွဲထားသော Steel Casting Foundry သည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို မည်သို့ထည့်သွင်းရမည်ကို သိသင့်သည်။ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သဘာဝအတိုင်း ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ဤပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးအစားသည် ပို၍အကျိုးရှိသည်။အတွေ့အကြုံ မြင့်မားသော ဓာတ်ခွဲခန်းဝန်ထမ်းများသည် အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစုလိုက်တစ်ခုတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းမှုများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ထို့အပြင်၊ Multi-piece Casts များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းပါးပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ခြင်းတစ်ခုသည် ဂဟေဆော်ထားသော စက်အစိတ်အပိုင်းများထက် တည်ဆောက်ပုံပိုရှိသည်။ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းလာသည်။သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိအရည်နမူနာကို မီးဖိုမှသယ်ယူလာပြီး ၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။၎င်းသည် မလောင်းမီ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြန်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။အဆက်မပြတ် ထပ်လောင်းအဆင့်များကို သတ္တုမှ အောက်ဆီဂျင် ဖယ်ရှားရန်နှင့် သတ္တုတွင်းမှ slag များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ရှည်လျားသော ထိတွေ့မှုအတွင်း၊ အချို့သောဒြပ်စင်များ၏ ဓာတ်တိုးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုသည် ၎င်း၏နည်းပညာအပေါ် မူတည်သည်။ခေတ်မီဖောင်ဒေးရှင်းများတွင် ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော မီးဖိုများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။၎င်းတို့၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာများသည် လုပ်ငန်း၏ထွက်ကုန်ကို ချဲ့ထွင်ရန် ကူညီပေးခဲ့သည်။ဥပမာအားဖြင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် အိန္ဒိယနှင့် ဂျပန်တို့ထက် သတ္တုတူးဖော်မှု နည်းပါးသော်လည်း နှစ်စဉ် သွန်းသတ္တု တန်ချိန် ၁၂,၂၅၀,၀၀၀ ဖြင့် ကမ္ဘာပေါ်တွင် သွန်းသတ္တုထုတ်လုပ်သူ ဒုတိယအများဆုံးနိုင်ငံဖြစ်သည်။စုစုပေါင်း မက်ထရစ်တန်ချိန် သတ်မှတ်ချက်အရ တရုတ်နိုင်ငံသာလျှင် ဤထုတ်လုပ်မှုကို ကျော်လွန်ပါသည်။သံမဏိသွန်းလုပ်သောစက်ရုံများတွင် အရည်ပျော်သောမီးဖိုများသည် သတ္တုအရည်ပျော်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်မီးဖိုများ သို့မဟုတ် induction မီးဖိုများကိုအသုံးပြုသည်။ဤမီးဖိုများတွင် ရုန်းအား တန်းစီထားသော ရေယာဉ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။လျှပ်စစ်မီးဖိုများကို သံမဏိစက်ရုံများတွင် အသုံးများသည်။၎င်းတို့သည် အပူချိန် 1370 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်တွင် အပူကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။သို့သော်လည်း သံမဏိသွန်းလုပ်သည့် ဖောင်ဒေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ရှိသေးသည်။၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုသည် တိကျသော အလွိုင်းတစ်ခု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန် ဂဟေဆက်ခြင်း အဆက်ပြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

စိတ်ကြိုက် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ တိကျစွာ Casting အလိုအလျောက် အပိုပစ္စည်း ဝန်ဆောင်မှု OEM စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဖယောင်းပုံစံတစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ထို့နောက်၊ ဤမော်ဒယ်ကို sprue နှင့်တွဲထားသည်။တံမြက်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် မှိုရာနှင့်ချီ ထိန်းထားနိုင်သည်။ထို့နောက် မှိုထဲသို့ ကြွေထည် slurry ဒြပ်ပေါင်းကို လောင်းထည့်သည်။ထို့နောက် မီးဖိုထဲရှိ ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သတ္တုအပိုင်းကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အအေးခံသည်။

Stainless Steel နှင့် Aluminum တို့သည် Precision Casting Auto Spare Parts များအတွက် အသုံးအများဆုံး သတ္တုများဖြစ်သည်။ဤသတ္တုစပ်များသည် ပေါ့ပါးသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျမ်းမျှအထက်အချိန်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုရှိသည်။

သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မတူဘဲ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် ကျယ်ပြန့်သောဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးရလဒ်သည် အချိန်တိုင်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ရလဒ်ဖြစ်သည်။

သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်ကားအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်ရုံသာမက မြန်ဆန်သည်။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထို့နောက် sprue.Specification နှင့်တွဲထားသည့် ဖယောင်းပုံစံတစ်ခုကို ဖန်တီးရန်လိုအပ်သည်။

• PREV- Steel Casting Foundry ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
• နောက်တစ်ခု: အရည်အသွေးမြင့် ဖောင်ဒေးရှင်း ထုတ်လုပ်သူ ဖြစ်လာအောင် ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။