Polad tökmə zavodunda təhlükəsizlik üçün məsləhətlər

Polad tökmə zavodunda təhlükəsizlik üçün məsləhətlər

Polad tökmə zavodunda təhlükəsizlik prioritetdir.Döküm prosesində kiçik bir səhv işçilərin zədələnməsinə və ya zədələnməsinə səbəb ola bilər.Bu problemlərin qarşısını almaq üçün əməliyyat prosesləri tozun təsirini minimuma endirməlidir.Təhlükəsizlik yoxlamaları üçün dəqiq qeydlər də lazımdır.Tökmə zavodunda digər zərərli maddələrə həlledicilər və digər təhlükəli materiallar daxildir.Potensial sağlamlıq təhlükələrinin qarşısını almaq üçün Polad Döküm Döküm zavodunda təhlükəsizlik təcrübələrinə ciddi şəkildə riayət edilməlidir.Aşağıdakılar Polad Döküm Zavodunda xəsarətlərin və ölüm hallarının qarşısını almaq üçün məsləhətlərdir.Polad tökmə zavodu hazır məhsul üçün ciddi ölçü tələblərinə cavab verməlidir.Buna nail olmaq üçün keyfiyyətli model olmalıdır.Bunun səbəbi keyfiyyət nümunələrinin ölçü dəqiqliyi üçün həyati əhəmiyyət kəsb etməsidir.Bunu təmin etmək üçün tökmə zavodu tökmə dözümlülüyü və qiymətindən asılı olaraq dəyişə bilən naxışın hansı növünün lazım olduğunu müəyyən etməlidir.Nəhayət, keyfiyyətli polad tökmə nümunənin düzgünlüyündən asılıdır.Yaxşı idarə olunan Polad tökmə zavodu hazır məhsulun hər bir detalının keyfiyyət və performans tələblərinə cavab verməsini təmin edəcəkdir.Polad tökmə zavodu eyni zamanda bir neçə hissəni bir tətbiqə necə tökməyi bilməlidir.Bu cür tökmə daha sərfəlidir, çünki o, şəbəkəyə yaxın forma və təbii hamar səth təklif edir.Yüksək təcrübəli tökmə işçiləri ən yüksək standartlara cavab verir.Onun istehsal prosesi bir partiyada birdən çox mürəkkəb tökmə etməyə imkan verir.Bundan əlavə, çox hissəli dökümlər daha az emal və qənaət tələb edir.Tək formalı tökmə qaynaqla işlənmiş hissədən daha strukturdur.Zamanla qaynaqlanmış tikişlər də zəifləyir.Polad tökmə zavodu hazır məhsulun kimyəvi analizini həyata keçirə bilər.Bu proses zamanı maye polad nümunəsi sobadan çıxarılır və kimyəvi tərkibinə görə təhlil edilir.Bu, tökmədən əvvəl prosesdə tez düzəlişlər etməyə imkan verir.Davamlı əlavə addımlar, həmçinin metaldan şlakları oksidləşdirmək və çıxarmaq üçün istifadə olunur.Uzadılmış boşalma zamanı müəyyən elementlərin oksidləşməsi baş verə bilər.Bu proses hazır polad tökmənin fiziki xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün çox vacibdir.Polad tökmə zavodunun səmərəliliyi onun texnologiyasından asılıdır.Müasir tökmə zavodları səmərəliliyi artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün daha qabaqcıl sobalarla təchiz edilmişdir.Onların avtomatlaşdırma imkanları və geniş miqyası sənayenin məhsuldarlığını genişləndirməyə kömək etdi.Məsələn, ABŞ-da Hindistan və Yaponiyadan daha az tökmə zavodları var, lakin ildə 12.250.000 ton tökmə metal ilə dünyada ikinci ən böyük tökmə metal istehsalçısıdır.Yalnız Çin ümumi metrik ton baxımından bu hasilatı üstələyir.Polad tökmə zavodlarında əritmə sobaları metal əritmək üçün elektrik qövs sobalarından və ya induksiya sobalarından istifadə edirlər.Bu sobalar odadavamlı astarlı qablarla təchiz edilmişdir.Elektrik qövs sobaları ümumiyyətlə polad tökmə zavodlarında istifadə olunur.Onlar 1370 dərəcədən yuxarı temperaturda istilik yaratmağa qadirdirlər.Bununla belə, polad tökmə zavodlarının istifadə edə biləcəyi bir sıra başqa proseslər də var.Onlardan biri xüsusi bir ərintinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün qaynaq fasilələrini əhatə edir.

Xüsusiləşdirilmiş Yüksək Keyfiyyətli Paslanmayan Polad Dəqiq Döküm Avto Ehtiyat HissələriXüsusiyyətlərOEM emal fərdiləşdirilməsi

Dəqiq tökmə prosesi hissənin mum modelinin yaradılması ilə başlayır.Sonra, bu model bir çubuğa yapışdırılır.Çubuq eyni anda yüzlərlə qəlibi saxlaya bilər.Sonra qəlibə keramika məhlulu tökülür.Sonra metal hissə toz hissəciklərinin sobanı tıxanmasının qarşısını almaq üçün vakuumla soyudulur.

Paslanmayan polad və alüminium Həssas Döküm Avto Ehtiyat hissələri üçün ən çox istifadə edilən metallardan ikisidir.Bu ərintilər yüngül, korroziyaya davamlıdır və orta səviyyədən yuxarı işləmə və texniki xidmət müddətinə malikdir.

Ənənəvi prosesdən fərqli olaraq, investisiya tökmə yüksək keyfiyyətli hissələrin istehsalının daha səmərəli üsuludur.Bu üsul geniş müştərilərin ehtiyaclarını ödəməyə qadirdir və son nəticə hər dəfə mükəmməl uyğun gəlir.

Qum tökmə prosesi avtomobiliniz üçün hissələri istehsal etmək üçün çox səmərəli üsuldur.Proses yalnız səmərəli deyil, həm də sürətlidir.İnvestisiya tökmə prosesi daha sonra çubuğa əlavə edilən mum modelinin yaradılmasını tələb edir.

• Əvvəlki: Polad tökmə zavodunu seçərkən nəzərə alınmalı olan amillər
• NÖVBƏTİ: Necə yüksək keyfiyyətli tökmə istehsalçısı olmaq olar