स्टील कास्टिङ फाउन्ड्रीमा सुरक्षाका लागि सुझावहरू

स्टील कास्टिङ फाउन्ड्रीमा सुरक्षाका लागि सुझावहरू

स्टील कास्टिङ फाउन्ड्रीमा सुरक्षालाई प्राथमिकता दिइन्छ।कास्टिङ प्रक्रियामा सानो गल्तीले कामदारहरूलाई क्षति वा चोट पुर्याउन सक्छ।यी समस्याहरूबाट बच्नको लागि, परिचालन प्रक्रियाहरूले धुलोको जोखिमलाई कम गर्नुपर्छ।सुरक्षा जाँचका लागि सही अभिलेख पनि आवश्यक हुन्छ।फाउन्ड्रीमा अन्य हानिकारक पदार्थहरूमा घोलक र अन्य खतरनाक सामग्रीहरू समावेश छन्।सम्भावित स्वास्थ्य जोखिमहरूबाट बच्नको लागि स्टील कास्टिङ फाउन्ड्रीमा सुरक्षा अभ्यासहरू कडाईका साथ अवलोकन गरिनुपर्छ।स्टील कास्टिङ फाउन्ड्रीमा चोटपटक र मृत्युलाई रोक्नको लागि निम्न सुझावहरू छन्।स्टिल कास्टिङ फाउन्ड्रीले तयार उत्पादनको लागि कडा आयामी आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।यो प्राप्त गर्न, यो राम्रो गुणस्तर ढाँचा हुनुपर्छ।यो किनभने गुणस्तर ढाँचा आयामी शुद्धताको लागि महत्त्वपूर्ण छ।यो सुनिश्चित गर्न, फाउन्ड्रीले कुन प्रकारको ढाँचा आवश्यक छ भनेर निर्धारण गर्नुपर्छ, जुन कास्टिङ सहिष्णुता र लागतमा निर्भर हुन सक्छ।अन्ततः, गुणस्तरीय इस्पात कास्टिङ ढाँचाको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ।राम्रोसँग व्यवस्थित स्टिल कास्टिङ फाउन्ड्रीले सुनिश्चित गर्नेछ कि समाप्त उत्पादनको प्रत्येक विवरण गुणस्तर र प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।एउटा स्टिल कास्टिङ फाउन्ड्रीले एउटै एप्लिकेसनमा धेरै भागहरू कसरी कास्ट गर्ने भनेर पनि जान्नुपर्छ।यस प्रकारको कास्टिङ अधिक लाभदायक छ किनभने यसले नजिकको नेट आकार र प्राकृतिक रूपमा चिल्लो सतह प्रदान गर्दछ।उच्च अनुभवी फाउन्ड्री कर्मचारीहरूले उच्चतम मापदण्डहरू पूरा गर्छन्।यसको उत्पादन प्रक्रियाले एक ब्याचमा धेरै जटिल कास्टिङहरू सक्षम बनाउँछ।थप रूपमा, बहु-टुक्रा कास्टिङहरूलाई कम मेसिन र समय बचत चाहिन्छ।एकल फारम कास्टिङ वेल्डेड मेसिन गरिएको भाग भन्दा बढी संरचनात्मक छ।वेल्डेड सिमहरू पनि समयको साथ कमजोर हुन्छन्।स्टिल कास्टिङ फाउन्ड्रीले तयार उत्पादनको रासायनिक विश्लेषण गर्न सक्छ।यस प्रक्रियाको क्रममा, तरल इस्पातको नमूना भट्टीबाट ल्याइन्छ र यसको रासायनिक संरचनाको लागि विश्लेषण गरिन्छ।यसले खन्याउनु अघि प्रक्रियामा द्रुत समायोजनको लागि अनुमति दिन्छ।निरन्तर अतिरिक्त चरणहरू पनि अक्सिडाइज गर्न र धातुबाट स्ल्याग हटाउन प्रयोग गरिन्छ।विस्तारित ट्याप-आउटको समयमा, केहि तत्वहरूको ओक्सीकरण हुन सक्छ।यो प्रक्रिया समाप्त स्टील कास्टिंग को भौतिक गुणहरु को विकास मा महत्वपूर्ण छ।स्टील कास्टिङ फाउन्ड्रीको दक्षता यसको प्रविधिमा निर्भर गर्दछ।आधुनिक फाउन्ड्रीहरू दक्षता सुधार गर्न र लागत कम गर्न थप उन्नत भट्टीहरूसँग सुसज्जित छन्।तिनीहरूको स्वचालन क्षमता र ठूलो मात्राले उद्योगको उत्पादन विस्तार गर्न मद्दत गरेको छ।उदाहरणका लागि, संयुक्त राज्य अमेरिकामा भारत र जापान भन्दा कम फाउण्ड्रीहरू छन्, तर विश्वमा कास्ट मेटलको दोस्रो ठूलो उत्पादक हो, वार्षिक १२,२५०,००० टन कास्ट मेटलको साथ।कुल मेट्रिक टनको हिसाबले यो उत्पादन चीनले मात्रै पार गर्छ।स्टील कास्टिङ फाउन्ड्रीहरूमा पग्लने भट्टीहरूले धातु पग्लन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस वा इन्डक्शन फर्नेसहरू प्रयोग गर्छन्।यी भट्टीहरू अपवर्तक लाइन भएका भाँडाहरूले सुसज्जित छन्।इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसहरू सामान्यतया स्टील फाउन्ड्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरू 1370 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढि तापक्रममा गर्मी उत्पन्न गर्न सक्षम छन्।यद्यपि, त्यहाँ अन्य धेरै प्रक्रियाहरू छन् जुन स्टिल कास्टिङ फाउन्ड्रीहरूले काम गर्न सक्छन्।ती मध्ये एक विशेष मिश्र धातुको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न वेल्डिङ अवरोधहरू समावेश गर्दछ।

अनुकूलित उच्च गुणस्तर स्टेनलेस स्टील प्रेसिजन कास्टिङ अटो स्पेयर पार्ट्स विशेषताहरूOEM प्रशोधन अनुकूलन

परिशुद्धता कास्टिङ को प्रक्रिया भाग को एक मोम मोडेल सिर्जना संग सुरु हुन्छ।त्यसपछि, यो मोडेल एक स्प्रू संलग्न छ।स्प्रूले एक पटकमा सयौं मोल्डहरू समात्न सक्छ।त्यसपछि, सिरेमिक स्लरी कम्पाउन्ड मोल्डमा खन्याइन्छ।त्यसपछि, धातुको भागलाई भ्याकुमको साथ चिसो गरिन्छ धुलो कणहरू भट्टीमा रोकिनबाट रोक्न।

स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम प्रेसिजन कास्टिङ अटो स्पेयर पार्ट्सका लागि प्रायः प्रयोग हुने दुई धातुहरू हुन्।यी मिश्रहरू हल्का वजन, जंग प्रतिरोधी छन्, र माथि-औसत अपटाइम र मर्मतसम्भार छ।

परम्परागत प्रक्रियाको विपरीत, लगानी कास्टिङ उच्च-गुणस्तरका भागहरू निर्माण गर्ने अझ प्रभावकारी तरिका हो।यो विधिले ग्राहकहरूको विस्तृत दायराको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम छ, र अन्तिम परिणाम हरेक पटक एक उत्तम फिट हुन्छ।

बालुवा कास्टिङ प्रक्रिया तपाईंको कारको लागि भागहरू निर्माण गर्न एक धेरै कुशल तरिका हो।प्रक्रिया प्रभावकारी मात्र होइन, तर छिटो पनि छ।लगानी कास्टिङ प्रक्रियाले एक मोम मोडेल सिर्जना गर्न आवश्यक छ जुन त्यसपछि स्प्रुसँग जोडिएको हुन्छ।

• अघिल्लो: स्टिल कास्टिङ फाउन्ड्री छनौट गर्दा विचार गर्ने कारकहरू
• अर्को: कसरी एक उच्च गुणस्तर फाउंड्री निर्माता बन्न