ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಉಪಕರಣವು ಹೈಟೆಕ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅದು ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಿಯುವ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೆನೆರಹಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲು ತುದಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಸದೃಢರಾಗಿರಬೇಕು.ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಉಪಕರಣದ ನಾಶಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಗಾಯ ಅಥವಾ ಮಾರಣಾಂತಿಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅವರು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಕಾರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಇದು ಫೌಂಡರಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮಾದರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾದರಿಯು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಉತ್ತಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಅವರು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಭಾಗವು ದುಂಡಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ,ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರನ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು - ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು.ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮೆಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್/ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್-ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್-ನಿಖರ-ನಿಖರ-ಅಲಾಯ್/ಕಾರ್ಬನ್/ಮೆಟಲ್/ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್

• ಹಿಂದಿನ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುಮುಖ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ
• ಮುಂದೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡ್ರಿ ತಯಾರಕರಾಗುವುದು ಹೇಗೆ