ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਭੱਠੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਕਿਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਟਿਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੇ ਕਾਮੇ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਦਰੁਸਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਜਾਂ ਸੱਟ ਜਾਂ ਮੌਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਪਾਵਰ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਜਾਣਕਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਇੱਥੇ ਸਧਾਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਨੇਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤਹ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਕੱਟ ਕੇ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖੋਖਲੇ ਪਾੜੇ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਇੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਪੈਟਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ।ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੋਰੀਆਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।ਇੱਕ ਲੰਬਾ, ਪਤਲਾ ਹਿੱਸਾ ਗੋਲ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ,ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੈਟਲ ਵਰਕਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਹੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਮੈਟਲ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ/ਗੁੰਮਿਆ ਮੋਮ-ਨਿਵੇਸ਼-ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਸਟੀਕ-ਅਲਾਇ/ਕਾਰਬਨ/ਮੈਟਲ/ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

• ਪਿਛਲਾ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਪੱਖੀ ਧਾਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ
• ਅਗਲਾ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਨਾ ਹੈ