எஃகு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

எஃகு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

ஒரு ஸ்டீல் காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி என்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது.இந்த உபகரணத்தில் ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப உலை அடங்கும், இது உலோகத்துடன் ஏற்றப்பட்டு அதன் உருகும் இடத்திற்கு மேல் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.உருகிய உலோகம் பின்னர் உலையிலிருந்து ஒரு பயனற்ற-வரிசையாக்கப்பட்ட எஃகு ஊற்றும் லேடலில் ஏற்றப்படுகிறது.பின்னர் அது கசடுகளை அகற்றுவதற்காக நீக்கப்பட்டு, ஒரு அச்சு குழிக்குள் ஊற்ற முனைகிறது.எஃகு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியில் உள்ள தொழிலாளர்கள் உடல் தகுதியுடன் இருக்க வேண்டும்.ஒரு ஃபவுண்டரியில் பணிச்சூழல் மிகவும் சூடாக இருக்கிறது, மேலும் ஏதேனும் சிறிய தவறு உபகரணங்களின் அழிவு அல்லது காயம் அல்லது உயிரிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.இந்த காரணத்திற்காக, ஒரு ஃபவுண்டரியில் பணிபுரியும் தொழிலாளர்கள் கனரக பாதுகாப்பு கியர் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணிய வேண்டும்.மேலும், விபத்துகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய மின் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதில் அவர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.தொழிலாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்படும் ஆபத்தை குறைக்க எடுக்கக்கூடிய எளிய பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளும் உள்ளன.துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.அவர்கள் சுத்தம் செய்ய எளிதாக இருக்க வேண்டும், இது சுகாதார பயன்பாடுகளில் உதவியாக இருக்கும்.இந்த வகையான பயன்பாடுகளுக்கு மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறந்தது.ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு, மறுபுறம், உயவூட்டலுக்கு சிறந்தது.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வடிவத்தை கத்தியால் வெட்டுவதன் மூலம் ஒரு வடிவத்திலிருந்து எளிதாக அகற்றலாம், இது ஃபவுண்டரியை சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குகிறது.வரைவுக்குப் பதிலாக வெற்று இடைவெளிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதனால்தான் அவை மிகவும் முக்கியமானவை.எஃகு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு காரணி பேட்டர்ன் தரம்.ஒரு சிறந்த முறை துல்லியமான மற்றும் நிகர-நிகர வடிவத்தை உறுதி செய்யும், மேலும் பரிமாண துல்லியம் அவசியம்.ஒரு நல்ல ஃபவுண்டரி உள் மற்றும் வெளிப்புற துளைகள் உட்பட பல்வேறு வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்.அவை சுருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டிருக்கும், இது எஃகு வார்ப்பு செய்யும் போது முக்கியமான கருத்தாகும்.ஒரு நீளமான, மெல்லிய பகுதி ஒரு வட்டமான அல்லது தடிமனான ஒன்றை விட வேகமாக சுருங்கும்.எஃகு வார்ப்புகளின் நன்மைகள் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள்,அரிப்பு எதிர்ப்பு, காந்த பதில் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம், வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை மிகவும் நெகிழ்வானதாக மாற்றுகிறது.இந்த பண்புகளை மற்ற உற்பத்தி முறைகள் மூலம் அடைய முடியாது.எஃகு வார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த உலோகத் தொழிலாளியால் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.எஃகு வார்ப்பதற்கு பல வழிகள் உள்ளன மற்றும் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது உலோகங்களின் வகை மற்றும் ஓட்டத்தின் அளவைப் பொறுத்தது.இது போன்ற பணிகளுக்கு மட்டுமே எஃகு வார்ப்பு ஃபவுண்டரி தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.எஃகு கலவை அதன் கடினத்தன்மையில் பெரிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது.உதாரணமாக, உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களில் அதிக அளவு குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளது.மேலும், அவை அரிப்புக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.எஃகு வார்ப்புகள் அவற்றின் வேதியியல் கலவையின் படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.அவை இரண்டு பரந்த வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன - கார்பன் எஃகு மற்றும் கலப்பு எஃகு.எஃகின் கலவை உள்ளடக்கம் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

ஃபேக்டரி ஃபவுண்டரி மெட்டல் சிலிக்கா சோல்/லாஸ்ட் மெழுகு-முதலீடு-துல்லியமான-துல்லிய-அலாய்/கார்பன்/உலோகம்/துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பு விவரக்குறிப்பு

• முந்தைய: அலுமினியம் டை காஸ்டிங் செயல்முறையானது மிகவும் பல்துறை உலோகத் தயாரிப்பு ஆகும்
• அடுத்தது: உயர்தர ஃபவுண்டரி உற்பத்தியாளராக எப்படி மாறுவது