ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದವರುನಿರ್ವಾಹಕ
ನಿಮ್ಮ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ,ನೀವು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಹುಡುಕಲು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು.ಈ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಒಂದು ಕಂಪನಿಯಿಂದ ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.ಫೌಂಡರಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.ಮತ್ತು, ಯಾವಾಗಲೂ, ಫೌಂಡರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತವೆ.ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಲೇಪನ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ದೋಷಗಳ ಮಿತಿಯು ಧ್ವನಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೌಂಡರಿಗಳು ವಸ್ತುವು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಟಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹಳ ದೂರ ಬಂದಿದೆ.ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಂಡವಾಳ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಫೌಂಡರಿಗಳು ಬೃಹತ್ ಕರಗುವ ಓವನ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಎರಡು ವಿಧದ ಕುಲುಮೆಗಳಿವೆ: ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಾಮ್ರ-ವಿಶೇಷ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟಲ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಂತಹ ಬಹು ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವವರಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಬಂದೂಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಫೌಂಡ್ರಿ ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವ ಕಾರಣ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಚೂರುಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಇದು 250 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವ ಕಾರಣ, ಮರಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹಲವಾರು.ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ಮೆತು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಮೆತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ತುಣುಕುಗಳವರೆಗೆ.ಇದರರ್ಥ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ಬಳಸಬಹುದು.
