ഒരു സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രയോജനങ്ങളും പരിഗണനകളും
പോസ്റ്റ് ചെയ്തത്അഡ്മിൻ
നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ പുതിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള വിപണിയിലാണെങ്കിൽ,ഒരു സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി കണ്ടെത്തുന്നത് പരിഗണിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം.ഈ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഏത് ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, ഒരു കമ്പനിയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിവിധതരം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും.ഒരു ഫൌണ്ടറി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രയോജനങ്ങളും പരിഗണനകളും ഇവിടെയുണ്ട്.കൂടാതെ, എല്ലായ്പ്പോഴും എന്നപോലെ, ഒരു ഫൗണ്ടറി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പോലെ പ്രധാനമാണ്.ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം കണക്കിലെടുക്കുകയും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കുറവുകൾക്കായി നോക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പാറ്റേണിന്റെ തരം, പൂപ്പൽ പൂശൽ, ഭാരം, വൃത്തിയാക്കൽ രീതി എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല ഘടകങ്ങളും ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, സ്വീകാര്യമായ വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള പരിധി, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സൗണ്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനെയും ഭാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വളരെ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള വൈകല്യം ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾക്കും പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും, അതേസമയം വളരെ താഴ്ന്ന നില ഒരു വികലമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകും.സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിലും രാസ വിശകലനം നടത്തുന്നു.താപ വിശകലനവും രാസ വിശകലനവും ഒരേ സമയം നടത്തപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഒരു വ്യക്തിഗത കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രാസഘടനയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അതിന്റെ ഫലമായി വ്യത്യസ്തമായ ഫലം ലഭിക്കും.പൊതുവേ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വിപുലമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ടാകാം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മിക്ക ഫൗണ്ടറികളും പ്രത്യേക പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒരു ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രാസഘടന അത് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അളക്കുന്നു.മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരുപാട് മുന്നോട്ട് പോയി.വിപുലമായ സ്റ്റീൽ ഫൗണ്ടറികൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ് കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ എല്ലാ മൂലധന ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്.വലിയ ഉരുകൽ ഓവനുകൾ, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ, ക്രെയിനുകൾ, കൺവെയറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫർ കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിവയും ഫൗണ്ടറികളിൽ കാണാം.രണ്ട് തരം ചൂളകൾ ഉണ്ട്: ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്.ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകൾ സാധാരണയായി ഉരുക്കിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ പലപ്പോഴും ചെമ്പ്-പ്രത്യേക ഫൗണ്ടറികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിലേക്ക് ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗിയറുകളും ഡെന്റൽ ഫിക്‌ചറുകളും പോലുള്ള ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളവർക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്.തോക്കുകൾക്കും ഹൈഡ്രോളിക്‌സിനും സ്റ്റീൽ ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, അവിടെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിൽ ഇടുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വൈവിധ്യമാർന്ന ഗ്രേഡുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫൗണ്ടറികൾ ഇന്ത്യയിൽ പൂർണ്ണമായി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഒരേയൊരു ഒന്നാണ്.ഒരു ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി വലിയ അളവിൽ വായു മലിനീകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ലോഹം ഇടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ വളരെ തീപിടിക്കുന്നതിനാൽ, തൊഴിലാളികൾ സംരക്ഷണ ഗിയർ ധരിക്കണം.ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ കഷ്ണങ്ങളിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കാൻ, ഫൗണ്ടറിയിൽ ഉയർന്ന സീലിംഗും ശുദ്ധവായു പ്രചരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പമ്പിംഗ് സംവിധാനവുമുണ്ട്.250 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഇത് വിഘടിക്കുന്നതിനാൽ, മണൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിരവധിയാണ്.മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അവ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമാണ്.ഏത് രൂപത്തിലും അവ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഉരുക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാം.സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചെറിയ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരൊറ്റ ഓർഡറിന് ഒന്നിൽ നിന്ന് ആയിരക്കണക്കിന് കഷണങ്ങൾ വരെ.ഇതിനർത്ഥം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചെറുതോ വലുതോ ആയ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
