स्टील कास्टिङ फाउन्ड्री छनौट गर्दा फाइदाहरू र विचारहरू
द्वारा पोस्ट गरिएकोव्यवस्थापक
यदि तपाइँ तपाइँको अटोमोबाइल को लागी नयाँ पार्ट्स को लागी बजार मा हुनुहुन्छ भने,तपाईं एक स्टील कास्टिङ फाउन्ड्री खोज्न विचार गर्न सक्नुहुन्छ।यो औद्योगिक निर्माण प्रक्रियाले लगभग कुनै पनि आकार र आकारमा भागहरू सिर्जना गर्ने क्षमता सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।थप रूपमा, तपाईंले एउटा कम्पनीबाट विभिन्न प्रकारका स्टील कास्टिङ सेवाहरू पाउन सक्नुहुन्छ।फाउन्ड्री छनौट गर्दा यहाँ फाइदाहरू र विचारहरू छन्।र, सधैं जस्तै, फाउन्ड्री छनौट गर्ने प्रक्रिया अन्तिम उत्पादन जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ।गुणस्तर निरीक्षणहरूले अन्तिम उत्पादनको सौन्दर्य उपस्थितिलाई ध्यानमा राख्छ र लुकेका त्रुटिहरू खोज्छ।धेरै कारकहरूले ढाँचाको प्रकार, मोल्ड कोटिंग, तौल, र सफाईको विधि सहित, स्टिल कास्टिङको सतह समाप्तलाई प्रभाव पार्छ।जब यो गुणस्तर नियन्त्रणमा आउँछ, स्वीकार्य दोषहरूको लागि थ्रेसहोल्ड सुदृढता विशिष्टता र कास्टिङको वजनमा निर्भर गर्दछ।दोषको धेरै उच्च स्तरले उच्च स्क्र्याप दर र असफलता निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै कम स्तरले दोषपूर्ण उत्पादनको परिणाम हुन सक्छ।प्रत्येक स्टिल कास्टिङमा रासायनिक विश्लेषण गरिन्छ कि यसले विशिष्टताहरू पूरा गर्छ।ताप विश्लेषण र रासायनिक विश्लेषण एकै समयमा गरिन्छ, यद्यपि व्यक्तिगत कास्टिङको रासायनिक संरचनामा भिन्नता हुन सक्छ, परिणामस्वरूप फरक परिणाम हुन्छ।सामान्यतया, मिश्र धातु इस्पात र कार्बन स्टील कास्टिङहरूमा मेकानिकल गुणहरूको विस्तृत दायरा हुन सक्छ, र धेरै जसो फाउन्ड्रीहरूले सामग्रीले यी मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न विशेष परीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्छन्।यो निर्धारण गर्न, एक इस्पात कास्टिङ को रासायनिक संरचना मापन गर्नु अघि मापन गरिन्छ।धातु कास्टिङ टेक्नोलोजी धेरै लामो बाटो आएको छ।उन्नत स्टील फाउन्ड्रीहरू पूर्ण रूपमा स्वचालित छन् र कास्टिङ प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक सबै पूंजी उपकरणहरू छन्।फाउन्ड्रीहरूमा ठूला पग्लने ओभन, फोर्कलिफ्टहरू, क्रेनहरू, कन्वेयरहरू, र स्थानान्तरण कन्टेनरहरू पनि छन्।त्यहाँ दुई प्रकारका भट्टीहरू छन्: लौह र अलौह।इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसहरू सामान्यतया इस्पातको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि इन्डक्शन फर्नेसहरू प्राय: तामा-विशेष फाउन्ड्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।लगानी कास्टिङले एउटै अनुप्रयोगमा धेरै भागहरू सिर्जना गर्न पनि अनुमति दिन्छ।यो प्रक्रिया विशेष गरी अटोमोबाइल गियरहरू र दन्त फिक्स्चरहरू जस्ता धेरै भागहरू चाहिनेहरूका लागि फाइदाजनक छ।स्टिल लगानी कास्टिङ बन्दुक र हाइड्रोलिकको लागि पनि आवश्यक छ, जहाँ धेरै भागहरू एकमा कास्ट हुन्छन्।स्टेनलेस स्टीलले विभिन्न प्रकारका ग्रेडहरू पनि प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई लागत-प्रभावी, उच्च-गुणस्तरको घटक बनाउँछ।यस प्रकारको फाउन्ड्री भारतमा एक मात्र हो जुन पूर्ण रूपमा प्रमाणित छ।स्टिल वा आइरन कास्टिङ फाउन्ड्रीले ठूलो मात्रामा वायु प्रदूषण उत्पन्न गर्छ।किनभने धातु कास्ट गर्न प्रयोग गरिने बालुवा अत्यधिक ज्वलनशील हुन्छ, कामदारहरूले सुरक्षात्मक गियर लगाउनु पर्छ।कामदारहरूलाई पग्लिएको धातुका टुक्राहरूबाट जोगाउन, फाउन्ड्रीमा अग्लो छत र मेकानिकल पम्पिङ प्रणाली छ जसले ताजा हावा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ।किनभने यो 250 डिग्री भन्दा माथिको तापमानमा विघटित हुन्छ, त्यहाँ बालुवालाई पुन: कन्डिसन गर्न आवश्यक छैन।स्टील कास्टिङ को फाइदाहरु धेरै छन्।यी उत्पादनहरू सुधारिएको मेकानिकल गुणहरू र जंग प्रतिरोधको साथ बनाउन सकिन्छ, र तिनीहरू पनि गढिएको इस्पात भन्दा बढी लचिलो छन्।र किनभने तिनीहरू लगभग कुनै पनि आकारमा मोल्ड गर्न सकिन्छ, तिनीहरू एप्लिकेसनहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ गढाइएको इस्पात उपयुक्त छैन।स्टील कास्टिङहरू सानो मात्रामा उत्पादन गरिन्छ, एक अर्डरको लागि एक देखि धेरै हजार टुक्राहरू सम्म।यसको मतलब स्टील कास्टिङहरू सानो वा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ र विभिन्न उद्योगहरूले प्रयोग गर्न सकिन्छ।
