எஃகு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நன்மைகள் மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை
பதிவிட்டவர்நிர்வாகம்
உங்கள் ஆட்டோமொபைலுக்கான புதிய உதிரிபாகங்களுக்கான சந்தையில் நீங்கள் இருந்தால்,ஸ்டீல் காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியைக் கண்டுபிடிப்பதை நீங்கள் பரிசீலிக்க விரும்பலாம்.இந்த தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறை பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவத்திலும் அளவிலும் பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் உட்பட.கூடுதலாக, ஒரு நிறுவனத்திடமிருந்து பலவிதமான எஃகு வார்ப்பு சேவைகளை நீங்கள் காணலாம்.ஒரு ஃபவுண்டரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நன்மைகள் மற்றும் பரிசீலனைகள் இங்கே.மேலும், எப்போதும் போல, ஒரு ஃபவுண்டரி தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறை இறுதி தயாரிப்பு போலவே முக்கியமானது.தர ஆய்வுகள் இறுதி தயாரிப்பின் அழகியல் தோற்றத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன மற்றும் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைத் தேடுகின்றன.வடிவத்தின் வகை, அச்சு பூச்சு, எடை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறை உட்பட பல காரணிகள் எஃகு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கின்றன.தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு வரும்போது, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடுகளுக்கான நுழைவாயில் ஒலியின் விவரக்குறிப்பு மற்றும் வார்ப்பின் எடையைப் பொறுத்தது.மிக அதிக அளவிலான குறைபாடு அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், அதே சமயம் மிகக் குறைந்த அளவு குறைபாடுள்ள தயாரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.ஒவ்வொரு எஃகு வார்ப்பும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, இரசாயன பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.வெப்பப் பகுப்பாய்வு மற்றும் இரசாயன பகுப்பாய்வு ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் செய்யப்படுகின்றன, இருப்பினும் ஒரு தனிப்பட்ட வார்ப்பின் வேதியியல் கலவையில் வேறுபாடுகள் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக வேறுபட்ட முடிவு ஏற்படும்.பொதுவாக, அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள் பரந்த அளவிலான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் பெரும்பாலான ஃபவுண்டரிகள் பொருள் இந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய சிறப்பு சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.இதைத் தீர்மானிக்க, ஒரு எஃகு வார்ப்பின் இரசாயன கலவை அது தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு அளவிடப்படுகிறது.உலோக வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் நீண்ட தூரம் வந்துவிட்டது.மேம்பட்ட ஸ்டீல் ஃபவுண்டரிகள் முழுமையாக தானியங்கு மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையை முடிக்க தேவையான அனைத்து மூலதன உபகரணங்களையும் கொண்டுள்ளது.ஃபவுண்டரிகளில் பாரிய உருகும் அடுப்புகள், ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், கிரேன்கள், கன்வேயர்கள் மற்றும் பரிமாற்ற கொள்கலன்கள் உள்ளன.இரண்டு வகையான உலைகள் உள்ளன: இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாதவை.மின்சார வில் உலைகள் பொதுவாக எஃகுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் தூண்டல் உலைகள் பெரும்பாலும் செப்பு-சிறப்பு ஃபவுண்டரிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.முதலீட்டு வார்ப்பு பல பகுதிகளை ஒரே பயன்பாட்டில் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.ஆட்டோமொபைல் கியர்கள் மற்றும் பல் சாதனங்கள் போன்ற பல பாகங்கள் தேவைப்படுபவர்களுக்கு இந்த செயல்முறை குறிப்பாக சாதகமானது.துப்பாக்கிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு மிகவும் அவசியமானது, இதில் பல பாகங்கள் ஒன்றில் போடப்படுகின்றன.துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வு செய்ய பல்வேறு தரங்களை வழங்குகிறது, இது செலவு குறைந்த, உயர்தர கூறு ஆகும்.இந்தியாவிலேயே இந்த வகை ஃபவுண்டரி மட்டுமே முழுச் சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளது.ஒரு எஃகு அல்லது இரும்பு வார்ப்பு ஃபவுண்டரி பெரிய அளவிலான காற்று மாசுபாட்டை உருவாக்குகிறது.உலோகத்தை வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மணல்கள் அதிக எரியக்கூடியவை என்பதால், தொழிலாளர்கள் பாதுகாப்புக் கவசங்களை அணிய வேண்டும்.உருகிய உலோகத் துண்டுகளிலிருந்து தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்க, ஃபவுண்டரியில் உயர் உச்சவரம்பு மற்றும் புதிய காற்றைப் பரப்ப அனுமதிக்கும் இயந்திர உந்தி அமைப்பு உள்ளது.இது 250 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில் சிதைவதால், மணலை மறுசீரமைக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை.எஃகு வார்ப்பு நன்மைகள் பல உள்ளன.இந்த தயாரிப்புகளை மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புடன் உருவாக்க முடியும், மேலும் அவை செய்யப்பட்ட எஃகு விட நெகிழ்வானவை.மேலும் அவை எந்த வடிவத்திலும் வடிவமைக்கப்படலாம் என்பதால், செய்யப்பட்ட எஃகு பொருந்தாத பயன்பாடுகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.எஃகு வார்ப்புகள் சிறிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, ஒரு ஆர்டருக்கு ஒன்று முதல் பல ஆயிரம் துண்டுகள் வரை.இதன் பொருள் எஃகு வார்ப்புகள் சிறிய அல்லது பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களால் பயன்படுத்தப்படலாம்.
