Steel Casting Foundry ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
Posted byအက်မင်
သင့်မော်တော်ယာဥ်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအသစ်တွေအတွက် ဈေးကွက်ထဲရောက်နေရင်၊Steel Casting Foundry ကိုရှာဖွေရန် သင်စဉ်းစားလိုပေမည်။ဤစက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားနီးပါး ဖန်တီးနိုင်မှုအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ထို့အပြင်၊ ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ စတီးပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှု အမျိုးမျိုးကို သင်ရှာဖွေနိုင်သည်။ဖောင်ဒေးရှင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။အမြဲလိုလို၊ ဖောင်ဒေးရှင်းတစ်ခုရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလှတရားအသွင်အပြင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဖုံးကွယ်ထားသော အပြစ်အနာအဆာများကို ရှာဖွေပါ။ပုံစံအမျိုးအစား၊ မှိုအပေါ်ယံပိုင်း၊ အလေးချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်းအပါအဝင် စတီးလ်သွန်းများ၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်အပေါ် သက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်လာလျှင်၊ လက်ခံနိုင်သောချို့ယွင်းချက်များအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အသံထွက်သတ်မှတ်ချက်နှင့် သတ္တုထုထည်၏အလေးချိန်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ချို့ယွင်းမှုအဆင့် မြင့်မားလွန်းပါက အပိုင်းအစနှုန်း မြင့်မားပြီး ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အဆင့်နိမ့်လွန်းပါက ချွတ်ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီတွင် ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်သော်လည်း တစ်ဦးချင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး မတူညီသောရလဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိနိုင်ပြီး စက်ရုံအများစုသည် အဆိုပါစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အထူးပြုစမ်းသပ်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။၎င်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ငန်းမပြုလုပ်မီ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တိုင်းတာသည်။သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် အလှမ်းဝေးလာပါသည်။အဆင့်မြင့်သံမဏိဖောင်ဒေးရှင်းများသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့်အရင်းအနှီးပစ္စည်းများအားလုံးကို ထားရှိပေးပါသည်။ဖော့ရုံများတွင် ကြီးမားသော အရည်ပျော်သည့် မီးဖိုများ၊ ဖော့ကားများ၊ ကရိန်းများ၊ သယ်ယူကိရိယာများနှင့် လွှဲပြောင်းပုံးများ ပါဝင်သည်။မီးဖို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိသည်- သံဓာတ်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော။လျှပ်စစ် arc မီးဖိုများကို သံမဏိအတွက် အသုံးများပြီး induction furnace များကို ကြေးနီအထူးပြု ဖောင်ဒေးရှင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် အက်ပ်တစ်ခုတည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ကားဂီယာများနှင့် သွားဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများစွာ လိုအပ်သူများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ခုတည်းအဖြစ်ထည့်သွင်းသည့် သေနတ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်များအတွက် သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Stainless Steel သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ရွေးချယ်ရန် အဆင့်အမျိုးမျိုးကိုလည်း ပေးစွမ်းပါသည်။ဤဖောင်ဒေးရှင်းအမျိုးအစားသည် အိန္ဒိယနိုင်ငံတွင် တစ်ခုတည်းသော တစ်ခုတည်းသော ဓာတ်ခွဲခန်းဖြစ်သည်။သံမဏိ သို့မဟုတ် သံသွန်းလုပ်သည့် စက်ရုံသည် လေထုညစ်ညမ်းမှု ပမာဏများစွာကို ထုတ်ပေးသည်။သတ္တုသွန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောသဲများသည် အလွန်မီးလောင်လွယ်သောကြောင့် အလုပ်သမားများသည် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်သည်။သွန်းသောသတ္တုအမှုန်အမွှားများမှ အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ရုံတွင် မြင့်မားသောမျက်နှာကျက်နှင့် လေကောင်းလေသန့်များကို လည်ပတ်နိုင်စေမည့် စက်စုပ်စနစ်ပါရှိသည်။အပူချိန် 250 ဒီဂရီအထက်တွင် ပြိုကွဲသွားသောကြောင့် သဲများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။Steel Casting ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ အများကြီးပါ။ဤထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် သံမဏိများထက် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။၎င်းတို့ကို မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်မဆို ပုံသွင်းနိုင်သောကြောင့် သံမဏိနှင့် မသင့်တော်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အော်ဒါတစ်ခုအတွက် စတီးလ်သွန်းများကို အပိုင်းအစ တစ်မှ ထောင်ဂဏန်းအထိ အနည်းအကျဉ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိသွန်းများကို အသေးစား သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ပမာဏဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
