স্টিল কাস্টিং ফাউন্ড্রি নির্বাচন করার সময় সুবিধা এবং বিবেচনা
কারো দ্বারা কোন কিছু ডাকঘরে পাঠানোঅ্যাডমিন
আপনি যদি আপনার অটোমোবাইলের নতুন যন্ত্রাংশের জন্য বাজারে থাকেন,আপনি একটি স্টিল কাস্টিং ফাউন্ড্রি খোঁজার বিষয়ে বিবেচনা করতে পারেন।এই শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়াটি প্রায় কোনও আকার এবং আকারে অংশ তৈরি করার ক্ষমতা সহ অনেক সুবিধা দেয়।উপরন্তু, আপনি একটি কোম্পানি থেকে ইস্পাত ঢালাই সেবা বিভিন্ন খুঁজে পেতে পারেন.একটি ফাউন্ড্রি নির্বাচন করার সময় এখানে সুবিধা এবং বিবেচ্য বিষয়গুলি রয়েছে৷এবং, সর্বদা হিসাবে, একটি ফাউন্ড্রি নির্বাচন করার প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত পণ্যের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।গুণমানের পরিদর্শনগুলি চূড়ান্ত পণ্যের নান্দনিক চেহারা বিবেচনা করে এবং লুকানো ত্রুটিগুলি সন্ধান করে।প্যাটার্নের ধরন, ছাঁচের আবরণ, ওজন এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি সহ অনেকগুলি কারণ ইস্পাত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে।যখন মান নিয়ন্ত্রণের কথা আসে, তখন গ্রহণযোগ্য ত্রুটির থ্রেশহোল্ড সাউন্ডনেস স্পেসিফিকেশন এবং ঢালাইয়ের ওজনের উপর নির্ভর করে।অত্যধিক ত্রুটির স্তর উচ্চতর স্ক্র্যাপ হার এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন খুব কম মাত্রা একটি ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের কারণ হতে পারে।প্রতিটি ইস্পাত ঢালাইয়ের উপর রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা হয় যাতে এটি নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে।তাপ বিশ্লেষণ এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণ একই সময়ে করা হয়, যদিও একটি পৃথক ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠনের পার্থক্য ঘটতে পারে, ফলে একটি ভিন্ন ফলাফল হতে পারে।সাধারণভাবে, খাদ ইস্পাত এবং কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে এবং বেশিরভাগ ফাউন্ড্রিগুলি এই মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে।এটি নির্ধারণ করার জন্য, একটি ইস্পাত ঢালাই এর রাসায়নিক গঠন এটি তৈরি করার আগে পরিমাপ করা হয়।মেটাল ঢালাই প্রযুক্তি অনেক দূর এগিয়েছে।উন্নত ইস্পাত ফাউন্ড্রিগুলি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত মূলধনী সরঞ্জাম রয়েছে৷ফাউন্ড্রিতে বিশাল গলে যাওয়া ওভেন, ফর্কলিফ্ট, ক্রেন, কনভেয়র এবং স্থানান্তর পাত্র রয়েছে।দুটি ধরণের চুল্লি রয়েছে: লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত।ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস সাধারণত স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি প্রায়শই তামা-বিশেষায়িত ফাউন্ড্রিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।বিনিয়োগ কাস্টিং একটি একক অ্যাপ্লিকেশনে একাধিক অংশ তৈরি করার অনুমতি দেয়।এই প্রক্রিয়াটি বিশেষত তাদের জন্য সুবিধাজনক যাদের একাধিক যন্ত্রাংশের প্রয়োজন, যেমন অটোমোবাইল গিয়ার এবং ডেন্টাল ফিক্সচার।আগ্নেয়াস্ত্র এবং হাইড্রলিক্সের জন্যও ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই অপরিহার্য, যেখানে একাধিক অংশ একটিতে নিক্ষেপ করা হয়।স্টেইনলেস স্টীল বিভিন্ন গ্রেড থেকে বেছে নেওয়ার প্রস্তাব দেয়, এটিকে একটি সাশ্রয়ী, উচ্চ-মানের উপাদান তৈরি করে।এই ধরনের ফাউন্ড্রি ভারতে একমাত্র যা সম্পূর্ণরূপে প্রত্যয়িত।একটি ইস্পাত বা লোহা ঢালাই ফাউন্ড্রি বিপুল পরিমাণ বায়ু দূষণ উৎপন্ন করে।যেহেতু ধাতু ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত বালি অত্যন্ত দাহ্য, শ্রমিকদের অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার পরতে হবে।গলিত ধাতুর টুকরো থেকে শ্রমিকদের রক্ষা করার জন্য, ফাউন্ড্রিতে একটি উচ্চ সিলিং এবং একটি যান্ত্রিক পাম্পিং সিস্টেম রয়েছে যা তাজা বাতাসকে সঞ্চালনের অনুমতি দেয়।যেহেতু এটি 250 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় পচে যায়, তাই বালির পুনর্নির্মাণের খুব কম প্রয়োজন নেই।ইস্পাত ঢালাই এর সুবিধাগুলি অসংখ্য।এই পণ্যগুলি উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের সাথে তৈরি করা যেতে পারে এবং এগুলি পেটা ইস্পাতের চেয়েও বেশি নমনীয়।এবং যেহেতু এগুলি প্রায় যে কোনও আকারে ঢালাই করা যায়, সেগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে পেটা ইস্পাত উপযুক্ত নয়৷ইস্পাত ঢালাই অল্প পরিমাণে উত্পাদিত হয়, একক অর্ডারের জন্য এক থেকে কয়েক হাজার টুকরা পর্যন্ত।এর মানে হল যে ইস্পাত ঢালাই ছোট বা বড় পরিমাণে উত্পাদিত হতে পারে এবং বিভিন্ন শিল্প দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে।
