ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ
ਵੱਲੋਂ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਡਮਿਨ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਨਵੇਂ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਹੋ,ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਥੇ ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਹਨ।ਅਤੇ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਂਗ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਲਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੁਕਸ ਲਈ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਧਰ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਉਂਡਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਫ਼ਰ ਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਟੀਲ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਪੂੰਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਕ੍ਰੇਨ, ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੰਟੇਨਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਭੱਠੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਅਕਸਰ ਤਾਂਬੇ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ।ਹਥਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਚੁਣਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਰੇਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੀਅਰ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਛੱਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ 250 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ.ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵੀ ਹਨ।ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਆਰਡਰ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
