స్టీల్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీని ఎంచుకునేటప్పుడు ప్రయోజనాలు మరియు పరిగణనలు
పోస్ట్ చేసారుఅడ్మిన్
మీరు మీ ఆటోమొబైల్ కోసం కొత్త విడిభాగాల కోసం మార్కెట్లో ఉన్నట్లయితే,మీరు స్టీల్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీని కనుగొనడాన్ని పరిగణించాలనుకోవచ్చు.ఈ పారిశ్రామిక తయారీ ప్రక్రియ దాదాపు ఏ ఆకారం మరియు పరిమాణంలో భాగాలను సృష్టించగల సామర్థ్యంతో సహా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.అదనంగా, మీరు ఒక కంపెనీ నుండి వివిధ రకాల స్టీల్ కాస్టింగ్ సేవలను కనుగొనవచ్చు.ఫౌండ్రీని ఎంచుకునేటప్పుడు ఇక్కడ ప్రయోజనాలు మరియు పరిగణనలు ఉన్నాయి.మరియు, ఎప్పటిలాగే, ఫౌండ్రీని ఎంచుకునే ప్రక్రియ తుది ఉత్పత్తి వలె ముఖ్యమైనది.నాణ్యత తనిఖీలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్య రూపాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి మరియు దాచిన లోపాల కోసం చూస్తాయి.నమూనా రకం, అచ్చు పూత, బరువు మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతితో సహా అనేక అంశాలు స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల ముగింపును ప్రభావితం చేస్తాయి.నాణ్యత నియంత్రణ విషయానికి వస్తే, ఆమోదయోగ్యమైన లోపాల కోసం థ్రెషోల్డ్ సౌండ్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు కాస్టింగ్ బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.చాలా ఎక్కువ స్థాయి లోపం అధిక స్క్రాప్ రేట్లు మరియు వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, అయితే చాలా తక్కువ స్థాయి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది.స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రతి స్టీల్ కాస్టింగ్‌పై రసాయన విశ్లేషణ జరుగుతుంది.ఉష్ణ విశ్లేషణ మరియు రసాయన విశ్లేషణ ఒకే సమయంలో జరుగుతాయి, అయితే ఒక వ్యక్తి కాస్టింగ్ యొక్క రసాయన కూర్పులో తేడాలు సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా వేరే ఫలితం ఉంటుంది.సాధారణంగా, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు విస్తృత శ్రేణి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మెటీరియల్ ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు చాలా ఫౌండరీలు ప్రత్యేకమైన పరీక్షా పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.దీనిని గుర్తించడానికి, స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క రసాయన కూర్పును తయారు చేయడానికి ముందు కొలుస్తారు.మెటల్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ చాలా ముందుకు వచ్చింది.అధునాతన స్టీల్ ఫౌండరీలు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన అన్ని మూలధన సామగ్రిని కలిగి ఉంటాయి.ఫౌండ్రీలు భారీ మెల్టింగ్ ఓవెన్‌లు, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, క్రేన్‌లు, కన్వేయర్లు మరియు బదిలీ కంటైనర్‌లను కూడా కలిగి ఉంటాయి.రెండు రకాల ఫర్నేసులు ఉన్నాయి: ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్.ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా ఉక్కు కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు తరచుగా రాగి-ప్రత్యేకమైన ఫౌండరీలకు ఉపయోగిస్తారు.ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఒకే అప్లికేషన్‌లో బహుళ భాగాలను సృష్టించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.ఆటోమొబైల్ గేర్లు మరియు డెంటల్ ఫిక్చర్‌ల వంటి బహుళ భాగాలు అవసరమయ్యే వారికి ఈ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.తుపాకీలు మరియు హైడ్రాలిక్స్ కోసం స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ కూడా చాలా అవసరం, ఇక్కడ బహుళ భాగాలు ఒకటిగా ఉంటాయి.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎంచుకోవడానికి వివిధ రకాల గ్రేడ్‌లను కూడా అందిస్తుంది, ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న, అధిక-నాణ్యత భాగం.ఈ రకమైన ఫౌండ్రీ భారతదేశంలో పూర్తిగా ధృవీకరించబడిన ఏకైకది.ఉక్కు లేదా ఇనుప కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ భారీ మొత్తంలో వాయు కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.లోహాన్ని వేయడానికి ఉపయోగించే ఇసుక చాలా మండే అవకాశం ఉన్నందున, కార్మికులు తప్పనిసరిగా రక్షణ గేర్‌ను ధరించాలి.కరిగిన లోహం ముక్కల నుండి కార్మికులను రక్షించడానికి, ఫౌండ్రీలో ఎత్తైన పైకప్పు మరియు యాంత్రిక పంపింగ్ వ్యవస్థ ఉంది, ఇది తాజా గాలిని ప్రసరించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఇది 250 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోతుంది కాబట్టి, ఇసుకను రీకండీషన్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా ఉన్నాయి.ఈ ఉత్పత్తులను మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతతో తయారు చేయవచ్చు మరియు అవి చేత ఉక్కు కంటే మరింత సరళంగా ఉంటాయి.మరియు వాటిని దాదాపు ఏ ఆకారంలోనైనా అచ్చు వేయవచ్చు కాబట్టి, ఉక్కు సరిపోని అప్లికేషన్లలో వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు చిన్న పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఒకే ఆర్డర్ కోసం ఒకటి నుండి అనేక వేల ముక్కల వరకు ఉంటాయి.దీని అర్థం స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను చిన్న లేదా పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు వివిధ పరిశ్రమల ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు.
