ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ /గ్రే ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్/డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్/స్టీల్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ

OEM ప్రాసెసింగ్ అనుకూలీకరణ
యొక్క ప్రక్రియఇనుము ఇసుక కాస్టింగ్ఇసుక ఉపయోగం అవసరం.లోహ భాగాలను రూపొందించడానికి ఇసుక అచ్చు ఉపయోగించబడుతుంది.కాస్టింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఇసుక అచ్చు తొలగించబడుతుంది.ఇది నమూనాను తొలగిస్తుంది, ఇది ఒక కుహరాన్ని వదిలివేస్తుంది.అంతర్గత ఉపరితలాలు కోర్ల ద్వారా కూడా ఏర్పడవచ్చు.ఈ తారాగణాలు పెద్దవి లేదా చిన్నవి కావచ్చు.వీటిని మెటల్ లేదా అల్యూమినియంతో తయారు చేస్తారు.దీని తయారీ ప్రక్రియ అవసరమైన మెటల్ రకాన్ని బట్టి మారుతుంది.

ఇనుప ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి పోయడం జరుగుతుంది.ఈ అచ్చు అనేక కావిటీస్ లేదా రైజర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ఘనీభవన సమయంలో సంకోచాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి, ప్రతి రైసర్ తెరిచి ఉంటుంది.అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే మొదటి పదార్థం రైసర్‌లో ఓపెనింగ్ గుండా వెళుతుంది.అప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది, కరిగిన లోహం కోసం ఒక కుహరం వదిలివేయబడుతుంది.ఇనుము చల్లబడినప్పుడు, అది విరిగిన ఇసుక షెల్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

అచ్చు కుహరాన్ని నింపిన తర్వాత, కరిగిన లోహం లోపలికి ప్రవహించేలా ఇసుక అచ్చును ఒక పెట్టెలో ఉంచుతారు. కరిగిన లోహం సాధారణంగా ఇనుము, ఉక్కు, కాంస్య, ఇత్తడి, మెగ్నీషియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు.కొన్ని సందర్భాల్లో, సీసం, టిన్ లేదా జింక్ వంటి ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.కరిగిన లోహం ఇప్పటికీ ఎరుపు రంగులో మెరుస్తూ ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ ఇసుక కంటే ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది, ఫలితంగా కాస్టింగ్ తేలియాడుతుంది మరియు అచ్చు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.