head_banner

Este Investment Casting potrivit pentru aplicația dvs.?

Este Investment Casting potrivit pentru aplicația dvs.?

Postat deAdmin

Dacă vă gândiți la o piesă metalică, este posibil să vă întrebați dacă Investment Casting este potrivit pentru aplicația dvs.În acest articol, veți afla despre turnarea în ceară cu pierdere, metalele utilizate în procesul de turnare, fabricarea matrițelor și acuratețea dimensională.Vom aborda, de asemenea, beneficiile acestui proces de turnare a metalului.Citiți mai departe pentru a afla mai multe!Mai jos sunt enumerate câteva dintre avantajele Investment Casting.Turnare în ceară cu pierdereTurnarea în ceară pierdută produce piese complicate și necesită mai puține procese individuale.Această metodă de turnare poate fi utilizată atât pe metale feroase, cât și pe cele neferoase și oferă companiilor o mare flexibilitate în proiectarea și fabricarea matrițelor.Cu toate acestea, beneficiile acestei metode depășesc cu mult dezavantajele.De exemplu, turnarea cu investiții este utilă în special pentru piesele cu detalii complicate, care sunt mai dificil de produs folosind alte metode.Metale utilizate în turnarea de investițiiProcesul de turnare cu investiții implică umplerea unei cavități a matriței cu metal topit, care se solidifică după răcire.Aceste tipuri de piese turnate au toleranțe foarte strânse, ceea ce înseamnă că nu este necesară prelucrarea.Tipul de mașină necesar depinde de proces și numai mașinile din Departamentul de producție vor fi potrivite.Metalele utilizate în turnarea de investiții includ aluminiu, cuprul și magneziul.Procesul de turnare cu investiții este ușor de stăpânit, dar poate fi dificil dacă doriți să produceți componente premium.Fabricarea matrițelorTurnarea cu investiții și fabricarea matrițelor sunt ambele procese în care metalul topit este injectat într-o cavitate a matriței de oțel.Acest proces este adesea folosit în geometrii complexe, unde este necesară o rezistență ridicată.Apoi, metalul este întărit.Turnarea cu investiții este de obicei mai costisitoare decât alte metode de fabricație, deoarece procesul necesită mai multe piese, prelucrare și fabricare.Iată câteva dintre avantajele turnării cu investiții și ale producției de matrițe.Acest proces este ideal pentru geometrii complexe și piese care necesită rezistență ridicată și calitate înaltă.Precizia dimensională a pieselor de turnarePentru componentele utilizate în industria alimentară, acuratețea dimensională este de cea mai mare importanță.De la mașini mari până la echipamente mici, industria alimentară folosește turnarea de investiții pentru componentele sale.Aceste piese sunt fabricate din oțel inoxidabil și aliaje speciale.Pentru a asigura performanță și precizie optime, aceste componente trebuie să fie realizate din materiale durabile.Piesele de turnare tipice din această industrie includ echipamentele de procesare a păsărilor de curte, felierele de carne și părțile pentru grătar.Acest articol va explora avantajele turnării de investiții.Costul turnării de investițiiCostul instrumentelor de turnare pentru investiții depinde de complexitatea piesei care trebuie turnată.O piesă prea complexă poate necesita mai multe piese în mișcare și timp de construcție mai lung.În mod similar, piesele mai mari necesită unelte mai mari, mai mult material și mai mult timp pentru a prelucra cavitatea matriței.În anumite cazuri, pot fi necesare și miezuri solubile, ceea ce duce la costuri inițiale mai mari.Și deoarece aceste materiale sunt adesea scumpe, costul instrumentelor de turnare pentru investiții este, de asemenea, mai mare.Alternative la turnarea de investițiiDeși există avantaje și dezavantaje pentru ambele procese, turnarea cu investiții oferă multe avantaje față de turnarea sub presiune.De exemplu, turnarea cu investiții este mai eficientă și produce piese cu o formă aproape netă.În plus, turnarea cu investiții permite o mare varietate de aliaje, ceea ce o face o alegere excelentă pentru piesele mai mici.În plus, poate oferi toleranțe mai strânse decât turnarea sub presiune și necesită mai puține procese secundare.Cu toate acestea, turnarea sub presiune are dezavantajele sale, cum ar fi costurile ridicate de scule și întreținere.