Apakah Investasi Investasi Tepat untuk Aplikasi Anda?
Diposting olehAdmin
Jika Anda mempertimbangkan bagian logam, Anda mungkin bertanya-tanya apakah Investment Casting tepat untuk aplikasi Anda.Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari tentang pengecoran investasi Loss-wax, logam yang digunakan dalam proses pengecoran, pembuatan Die, dan Akurasi dimensi.Kami juga akan membahas manfaat dari proses pengecoran logam ini.Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut!Di bawah ini tercantum beberapa keuntungan dari Investment Casting.Pengecoran investasi lilin rugiPengecoran investasi lilin yang hilang menghasilkan komponen yang rumit dan memerlukan lebih sedikit proses individual.Metode pengecoran ini dapat digunakan pada logam besi dan non-besi, dan memberikan banyak fleksibilitas kepada perusahaan dalam desain dan pembuatan cetakan.Namun, manfaat metode ini jauh lebih besar daripada kerugiannya.Misalnya, pengecoran investasi sangat berguna untuk komponen dengan detail rumit, yang lebih sulit diproduksi menggunakan metode lain.Logam yang digunakan dalam pengecoran investasiProses pengecoran investasi melibatkan pengisian rongga cetakan dengan logam cair, yang mengeras setelah pendinginan.Jenis pengecoran ini memiliki toleransi yang sangat ketat, yang berarti tidak diperlukan pemesinan.Jenis mesin yang dibutuhkan tergantung pada prosesnya, dan hanya mesin di Departemen Produksi yang cocok.Logam yang digunakan dalam pengecoran investasi termasuk aluminium, tembaga, dan magnesium.Proses pengecoran investasi mudah untuk dikuasai, namun bisa jadi sulit jika Anda ingin memproduksi komponen premium.Pembuatan cetakanPengecoran investasi dan pembuatan cetakan keduanya merupakan proses di mana logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan baja.Proses ini sering digunakan pada geometri kompleks yang memerlukan kekuatan tinggi.Kemudian logam tersebut dikeraskan.Pengecoran investasi biasanya lebih mahal dibandingkan metode manufaktur lainnya karena prosesnya memerlukan banyak komponen, permesinan, dan fabrikasi.Berikut adalah beberapa keuntungan dari pengecoran investasi dan manufaktur cetakan.Proses ini ideal untuk geometri kompleks dan komponen yang membutuhkan kekuatan tinggi dan kualitas tinggi.Akurasi dimensi bagian pengecoran investasiUntuk komponen yang digunakan dalam industri makanan, keakuratan dimensi adalah hal yang paling penting.Dari mesin besar hingga peralatan kecil, industri makanan menggunakan pengecoran investasi untuk komponennya.Bagian-bagian ini terbuat dari baja tahan karat dan paduan khusus.Untuk memastikan kinerja dan presisi yang optimal, komponen-komponen ini harus terbuat dari bahan yang tahan lama.Suku cadang pengecoran investasi yang umum dalam industri ini meliputi peralatan pengolahan unggas, alat pengiris daging, dan suku cadang panggangan.Artikel ini akan membahas keuntungan dari casting investasi.Biaya pengecoran investasiBiaya investasi alat pengecoran tergantung pada kompleksitas bagian yang akan dicor.Bagian yang terlalu rumit mungkin memerlukan lebih banyak bagian yang bergerak dan waktu konstruksi yang lebih lama.Demikian pula, bagian yang lebih besar memerlukan alat yang lebih besar, lebih banyak material, dan lebih banyak waktu untuk mengerjakan rongga cetakan.Dalam kasus tertentu, inti yang dapat larut juga mungkin diperlukan, sehingga mengakibatkan biaya awal yang lebih tinggi.Dan karena bahan-bahan ini seringkali mahal, biaya investasi alat pengecoran juga lebih tinggi.Alternatif untuk pengecoran investasiMeskipun ada kelebihan dan kekurangan pada kedua proses tersebut, pengecoran investasi menawarkan banyak keunggulan dibandingkan die casting.Misalnya, pengecoran investasi lebih efisien dan menghasilkan komponen dengan bentuk mendekati jaring.Selain itu, pengecoran investasi memungkinkan adanya beragam paduan, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk suku cadang yang lebih kecil.Selain itu, ini dapat memberikan toleransi yang lebih ketat dibandingkan die casting dan memerlukan lebih sedikit proses sekunder.Namun die casting memiliki kekurangan, seperti biaya perkakas dan perawatan yang tinggi.
