O investimento de casting é axeitado para a súa aplicación?
Publicado porAdmin
Se estás considerando unha peza metálica, quizais te preguntes se Investment Casting é o axeitado para a túa aplicación.Neste artigo, aprenderás sobre a fundición de investimento en cera perdida, os metais utilizados no proceso de fundición, a fabricación de matrices e a precisión dimensional.Tamén falaremos dos beneficios deste proceso de fundición de metal.Sigue lendo para saber máis!A continuación móstranse algunhas das vantaxes de Investment Casting.Fundición de investimento á cera perdidaA fundición de investimento á cera perdida produce pezas complicadas e require menos procesos individuais.Este método de fundición pódese utilizar tanto en metais férreos como non férreos, e ofrece ás empresas unha gran flexibilidade no deseño e na fabricación de moldes.Non obstante, os beneficios deste método superan con moito as desvantaxes.Por exemplo, a fundición de investimento é particularmente útil para pezas con detalles complicados, que son máis difíciles de producir mediante outros métodos.Metais empregados na fundición de investimentoO proceso de fundición de investimento consiste en encher unha cavidade do molde con metal fundido, que se solidifica despois do arrefriamento.Estes tipos de fundición teñen tolerancias moi estreitas, o que significa que non é necesario mecanizado.O tipo de máquina necesaria depende do proceso, e só serán adecuadas as máquinas do Departamento de Produción.Os metais utilizados na fundición de investimento inclúen aluminio, cobre e magnesio.O proceso de fundición de investimento é fácil de dominar, pero pode ser difícil se queres producir compoñentes premium.Fabricación de troquelesA fundición de investimento e a fabricación de matrices son ambos procesos nos que se inxecta metal fundido nunha cavidade de matriz de aceiro.Este proceso úsase a miúdo en xeometrías complexas, onde se require unha alta resistencia.Despois, o metal endurece.A fundición de investimento adoita ser máis cara que outros métodos de fabricación porque o proceso require varias pezas, mecanizado e fabricación.Estas son algunhas das vantaxes da fundición de investimento e da fabricación de matrices.Este proceso é ideal para xeometrías complexas e pezas que necesitan alta resistencia e alta calidade.Precisión dimensional das pezas de fundición de investimentoPara os compoñentes utilizados na industria alimentaria, a precisión dimensional é de suma importancia.Desde grandes maquinarias ata pequenos equipos, a industria alimentaria utiliza fundición de investimento para os seus compoñentes.Estas pezas están feitas de aceiro inoxidable e aliaxes especiais.Para garantir un rendemento e precisión óptimos, estes compoñentes deben estar feitos de materiais duradeiros.As pezas de fundición de investimento típicas nesta industria inclúen equipos de procesamento de aves, cortadoras de carne e pezas de grella.Este artigo explorará as vantaxes da fundición de investimento.Custo de fundición de investimentoO custo das ferramentas de fundición de investimento depende da complexidade da peza a fundir.Unha peza que é excesivamente complexa pode requirir máis pezas móbiles e un tempo de construción máis longo.Do mesmo xeito, as pezas máis grandes requiren ferramentas máis grandes, máis material e máis tempo para mecanizar a cavidade do molde.Nalgúns casos, tamén poden ser necesarios núcleos solubles, o que supón un maior custo inicial.E como estes materiais adoitan ser caros, o custo das ferramentas de fundición de investimento tamén é maior.Alternativas ao casting de investimentoAínda que ambos procesos teñen vantaxes e desvantaxes, a fundición de investimento ofrece moitas vantaxes sobre a fundición a presión.Por exemplo, a fundición de investimento é máis eficiente e produce pezas cunha forma case neta.Ademais, a fundición de investimento permite unha gran variedade de aliaxes, polo que é unha excelente opción para pezas máis pequenas.Ademais, pode ofrecer tolerancias máis estritas que a fundición a presión e require menos procesos secundarios.Non obstante, a fundición a presión ten os seus inconvenientes, como altos custos de ferramentas e mantemento.
