La fusione di investimenti è adatta alla tua applicazione?
Pubblicato daAmmin
Se stai considerando una parte metallica, ti starai chiedendo se la fusione a cera persa è adatta alla tua applicazione.In questo articolo imparerai la fusione a cera persa, i metalli utilizzati nel processo di fusione, la produzione degli stampi e l'accuratezza dimensionale.Toccheremo anche i vantaggi di questo processo di fusione dei metalli.Continuate a leggere per saperne di più!Di seguito sono elencati alcuni dei vantaggi del casting di investimento.Microfusione a cera persaLa fusione a cera persa produce parti complesse e richiede meno processi individuali.Questo metodo di fusione può essere utilizzato sia su metalli ferrosi che non ferrosi e offre alle aziende una grande flessibilità nella progettazione e nella realizzazione degli stampi.Tuttavia, i vantaggi di questo metodo superano di gran lunga gli svantaggi.Ad esempio, la fusione a cera persa è particolarmente utile per le parti con dettagli complessi, che sono più difficili da produrre utilizzando altri metodi.Metalli utilizzati nella microfusioneIl processo di fusione a cera persa prevede il riempimento della cavità dello stampo con metallo fuso, che si solidifica dopo il raffreddamento.Questi tipi di fusioni hanno tolleranze molto strette, il che significa che non è necessaria la lavorazione meccanica.Il tipo di macchina necessaria dipende dal processo e saranno adatte solo le macchine del Reparto Produzione.I metalli utilizzati nella fusione a cera persa includono alluminio, rame e magnesio.Il processo di microfusione è facile da padroneggiare, ma può essere difficile se si desidera produrre componenti di alta qualità.Produzione di stampiLa fusione a cera persa e la produzione di stampi sono entrambi processi in cui il metallo fuso viene iniettato in una cavità di acciaio.Questo processo viene spesso utilizzato in geometrie complesse, dove è richiesta un'elevata resistenza.Quindi, il metallo viene indurito.La microfusione è in genere più costosa rispetto ad altri metodi di produzione perché il processo richiede più parti, lavorazione e fabbricazione.Ecco alcuni dei vantaggi della fusione a cera persa e della produzione di stampi.Questo processo è ideale per geometrie complesse e parti che richiedono elevata resistenza e alta qualità.Precisione dimensionale delle parti di microfusionePer i componenti utilizzati nell'industria alimentare, la precisione dimensionale è della massima importanza.Dai grandi macchinari alle piccole attrezzature, l'industria alimentare utilizza la fusione a cera persa per i suoi componenti.Queste parti sono realizzate in acciaio inossidabile e leghe speciali.Per garantire prestazioni e precisione ottimali, questi componenti devono essere realizzati con materiali durevoli.Le parti tipiche della fusione a cera persa in questo settore includono attrezzature per la lavorazione del pollame, affettatrici e parti per griglie.Questo articolo esplorerà i vantaggi della fusione a cera persa.Costo della fusione a cera persaIl costo degli strumenti di microfusione dipende dalla complessità della parte da fondere.Una parte eccessivamente complessa potrebbe richiedere più parti mobili e tempi di costruzione più lunghi.Allo stesso modo, le parti più grandi richiedono utensili più grandi, più materiale e più tempo per lavorare la cavità dello stampo.In alcuni casi potrebbero essere necessari anche nuclei solubili, con conseguenti costi iniziali più elevati.E poiché questi materiali sono spesso costosi, anche il costo degli strumenti per la fusione a cera persa è più elevato.Alternative alla fusione a cera persaSebbene entrambi i processi presentino vantaggi e svantaggi, la fusione a cera persa offre molti vantaggi rispetto alla pressofusione.Ad esempio, la fusione a cera persa è più efficiente e produce parti con una forma quasi netta.Inoltre, la fusione a cera persa consente di utilizzare un'ampia varietà di leghe, rendendola una scelta eccellente per le parti più piccole.Inoltre, può garantire tolleranze più strette rispetto alla pressofusione e richiede meno processi secondari.Tuttavia, la pressofusione presenta degli svantaggi, come gli elevati costi di attrezzatura e manutenzione.
