Le moulage d’investissement convient-il à votre application ?
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Si vous envisagez une pièce métallique, vous vous demandez peut-être si le moulage à modèle perdu convient à votre application.Dans cet article, vous découvrirez le moulage de précision à cire perdue, les métaux utilisés dans le processus de moulage, la fabrication de matrices et la précision dimensionnelle.Nous aborderons également les avantages de ce processus de coulée de métal.Continuez à lire pour en savoir plus!Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des avantages du casting d’investissement.Fonderie de cire perdueLe moulage de précision à la cire perdue produit des pièces complexes et nécessite moins de processus individuels.Cette méthode de coulée peut être utilisée sur des métaux ferreux et non ferreux et offre aux entreprises une grande flexibilité dans la conception et la fabrication de moules.Les avantages de cette méthode dépassent cependant de loin les inconvénients.Par exemple, le moulage de précision est particulièrement utile pour les pièces aux détails complexes, qui sont plus difficiles à produire avec d’autres méthodes.Métaux utilisés dans le moulage de précisionLe processus de moulage de précision consiste à remplir une cavité de moule avec du métal en fusion, qui se solidifie après refroidissement.Ces types de pièces moulées ont des tolérances très serrées, ce qui signifie qu'aucun usinage n'est nécessaire.Le type de machine nécessaire dépend du processus et seules les machines du département Production seront adaptées.Les métaux utilisés dans le moulage de précision comprennent l'aluminium, le cuivre et le magnésium.Le processus de moulage de précision est facile à maîtriser, mais peut s'avérer difficile si vous souhaitez produire des composants haut de gamme.Fabrication de matricesLe moulage de précision et la fabrication de matrices sont tous deux des processus dans lesquels du métal en fusion est injecté dans une cavité de matrice en acier.Ce procédé est souvent utilisé dans des géométries complexes, où une résistance élevée est requise.Ensuite, le métal est durci.Le moulage à modèle perdu est généralement plus coûteux que les autres méthodes de fabrication, car le processus nécessite plusieurs pièces, usinage et fabrication.Voici quelques-uns des avantages du moulage à modèle perdu et de la fabrication de matrices.Ce processus est idéal pour les géométries complexes et les pièces nécessitant une résistance élevée et une qualité élevée.Précision dimensionnelle des pièces de fonderie de précisionPour les composants utilisés dans l’industrie alimentaire, la précision dimensionnelle est de la plus haute importance.Des grosses machines aux petits équipements, l’industrie alimentaire utilise le moulage à modèle perdu pour ses composants.Ces pièces sont réalisées en acier inoxydable et en alliages spéciaux.Pour garantir des performances et une précision optimales, ces composants doivent être fabriqués à partir de matériaux durables.Les pièces de moulage à modèle perdu typiques dans cette industrie comprennent les équipements de transformation de la volaille, les trancheuses à viande et les pièces de gril.Cet article explorera les avantages du moulage de précision.Coût du moulage de précisionLe coût des outils de fonderie de précision dépend de la complexité de la pièce à couler.Une pièce trop complexe peut nécessiter davantage de pièces mobiles et un temps de construction plus long.De même, les pièces plus grandes nécessitent des outils plus gros, plus de matériaux et plus de temps pour usiner la cavité du moule.Dans certains cas, des noyaux solubles peuvent également être nécessaires, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés.Et comme ces matériaux sont souvent chers, le coût des outils de fonderie de précision est également plus élevé.Alternatives au casting d’investissementBien que les deux procédés présentent des avantages et des inconvénients, le moulage à modèle perdu offre de nombreux avantages par rapport au moulage sous pression.Par exemple, le moulage à modèle perdu est plus efficace et produit des pièces avec une forme proche du résultat final.De plus, le moulage de précision permet une grande variété d’alliages, ce qui en fait un excellent choix pour les petites pièces.De plus, il peut offrir des tolérances plus strictes que le moulage sous pression et nécessite moins de processus secondaires.Cependant, le moulage sous pression présente des inconvénients, tels que des coûts d'outillage et de maintenance élevés.
