¿Es la fundición a la cera perdida adecuada para su aplicación?
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Si está considerando una pieza metálica, es posible que se pregunte si la fundición a la cera perdida es adecuada para su aplicación.En este artículo, aprenderá sobre la fundición a la cera perdida, los metales utilizados en el proceso de fundición, la fabricación de troqueles y la precisión dimensional.También abordaremos los beneficios de este proceso de fundición de metales.¡Siga leyendo para obtener más información!A continuación se enumeran algunas de las ventajas del casting de inversión.Fundición a la cera perdidaLa fundición a la cera perdida produce piezas complejas y requiere menos procesos individuales.Este método de fundición se puede utilizar tanto en metales ferrosos como no ferrosos y brinda a las empresas una gran flexibilidad en el diseño y la fabricación de moldes.Sin embargo, los beneficios de este método superan con creces las desventajas.Por ejemplo, la fundición a la cera perdida es particularmente útil para piezas con detalles complejos, que son más difíciles de producir con otros métodos.Metales utilizados en la fundición a la cera perdidaEl proceso de fundición a la cera perdida implica llenar la cavidad de un molde con metal fundido, que se solidifica después de enfriarse.Este tipo de piezas fundidas tienen tolerancias muy estrictas, lo que significa que no requieren mecanizado.El tipo de máquina necesaria depende del proceso, y sólo serán adecuadas las máquinas del Departamento de Producción.Los metales utilizados en la fundición a la cera perdida incluyen aluminio, cobre y magnesio.El proceso de fundición a la cera perdida es fácil de dominar, pero puede resultar difícil si se desea producir componentes de primera calidad.Fabricación de troquelesLa fundición a la cera perdida y la fabricación de matrices son procesos en los que se inyecta metal fundido en una cavidad de matriz de acero.Este proceso se utiliza a menudo en geometrías complejas, donde se requiere una alta resistencia.Luego, el metal se endurece.La fundición a la cera perdida suele ser más cara que otros métodos de fabricación porque el proceso requiere múltiples piezas, mecanizado y fabricación.Estas son algunas de las ventajas de la fundición a la cera perdida y la fabricación de troqueles.Este proceso es ideal para geometrías complejas y piezas que necesitan alta resistencia y alta calidad.Precisión dimensional de piezas de fundición a la cera perdidaPara los componentes utilizados en la industria alimentaria, la precisión dimensional es de suma importancia.Desde maquinaria grande hasta equipos pequeños, la industria alimentaria utiliza fundición a la cera perdida para sus componentes.Estas piezas están hechas de acero inoxidable y aleaciones especiales.Para garantizar un rendimiento y una precisión óptimos, estos componentes deben estar fabricados con materiales duraderos.Las piezas típicas de fundición a la cera perdida en esta industria incluyen equipos de procesamiento de aves, cortadoras de carne y piezas de parrilla.Este artículo explorará las ventajas del casting de inversión.Costo del casting de inversiónEl costo de las herramientas de fundición a la cera perdida depende de la complejidad de la pieza a fundir.Una pieza demasiado compleja puede requerir más piezas móviles y un mayor tiempo de construcción.De manera similar, las piezas más grandes requieren herramientas más grandes, más material y más tiempo para mecanizar la cavidad del molde.En ciertos casos, también pueden ser necesarios núcleos solubles, lo que genera costos iniciales más altos.Y como estos materiales suelen ser caros, el coste de las herramientas de microfusión también lo es.Alternativas al microcastingSi bien ambos procesos tienen ventajas y desventajas, la fundición a la cera perdida ofrece muchas ventajas sobre la fundición a presión.Por ejemplo, la fundición a la cera perdida es más eficiente y produce piezas con una forma casi neta.Además, la fundición a la cera perdida permite una amplia variedad de aleaciones, lo que la convierte en una excelente opción para piezas más pequeñas.Además, puede ofrecer tolerancias más estrictas que la fundición a presión y requiere menos procesos secundarios.Sin embargo, la fundición a presión tiene sus inconvenientes, como los elevados costes de herramientas y mantenimiento.
