ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵੱਲੋਂ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਡਮਿਨ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਭਿਆਸ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਮੈਟਲਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਇਹ ਲੇਖ ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਆਇਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਠੋਸ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਲੋਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹਨ।ਇੱਕ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਓਨਾ ਹੀ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕਸਾਰ ਘੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਾਰਬਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਆਇਰਨਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਮੇਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹਰੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਲੋਹਾ ਗਠਿਤ ਲੋਹੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਦਲ ਹੈ।ਅਲੌਇਸ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਲੋਹਾ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ।ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਮਲਕੀਅਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨੋਡਿਊਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਫਲੈਕਸਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 8 ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗਰੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
