కాస్టింగ్ ఇనుము ప్రక్రియ వివిధ సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసారుఅడ్మిన్
కాస్టింగ్ ఇనుము ప్రక్రియఉదాహరణకు, ప్రాథమిక ద్రవీభవన పద్ధతులు, వేడి చికిత్సల ఉపయోగం మరియు తుది ఉత్పత్తి ధర ఉన్నాయి.అదనంగా, మెటల్‌కాస్టింగ్ సదుపాయంలో రోజువారీ పని వాతావరణంలో భద్రతా విధానాలు అవసరం.ఈ కథనం ఈ సాంకేతికతలను మరియు మరిన్నింటిని విశ్లేషిస్తుంది.ఈ కథనంలో గ్రే ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్ మరియు కాంపాక్ట్డ్ గ్రాఫైట్ ఐరన్ గురించిన సమాచారం కూడా ఉంది.కాస్టింగ్ ఇనుము ప్రక్రియ అనేక భద్రతా చర్యలను కలిగి ఉంటుంది.బూడిద ఇనుముబూడిద ఇనుము కాస్టింగ్‌లో అనేక అచ్చు ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి.ప్రతి ఒక్కటి కాస్టింగ్ లక్షణాలపై విలక్షణమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక ప్రాథమికంగా తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఇసుకను అచ్చు మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం ఘనీభవన రేటుపై సారూప్య ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే శాశ్వత అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగం నిర్మాణంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఈ కారణాల వల్ల, వేర్వేరు ప్రదేశాలలో కాస్టింగ్ కంపెనీలు వేర్వేరు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి.సాగే ఇనుముఇనుము కాస్టింగ్ కోసం సాగే ఇనుము యొక్క కూర్పు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.ప్రాథమిక కూర్పు ఇనుము, ఆపై కార్బన్ వంటి ఇతర భాగాలు ఉన్నాయి.సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌లో, లోహం గ్రహించగలిగే దానికంటే ఎక్కువ కార్బన్ ఉంటుంది.ఉక్కు, మరోవైపు, అది గ్రహించగలిగేంత కార్బన్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది.కార్బన్‌తో పాటు, ఇతర మూలకాలు ఏకరీతి పరిష్కారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి జోడించబడతాయి.కార్బన్ గోళాకార గ్రాఫైట్ నిర్మాణాలను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలు అవసరం.కుదించబడిన గ్రాఫైట్ ఇనుముతారాగణం ఇనుము కోసం కాంపాక్ట్ చేసిన గ్రాఫైట్ ఇనుమును ఉపయోగించడం వల్ల పదార్థాలను తిరిగి ఉపయోగించగల సామర్థ్యంతో సహా పర్యావరణ మరియు కార్యాచరణ ప్రయోజనాల శ్రేణిని అందిస్తుంది.ఈ పదార్ధం ప్రధాన ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్‌గా కాస్ట్ ఇనుము యొక్క స్థానాన్ని కూడా బలపరుస్తుంది.ఇది ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ పదార్థం ఆకుపచ్చ ఇసుక లేదా ఉక్కు నుండి తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.కుదించబడిన గ్రాఫైట్ ఇనుము చేత ఇనుముకు మంచి ప్రత్యామ్నాయం.మిశ్రమాలు గ్రాఫైట్ అనేది ఒక మిశ్రమ పదార్థంఇనుము మరియు అరుదైన భూమి మూలకాలు.పోయడానికి ముందు ద్రవ ఇనుముకు యాజమాన్య పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా ఇది ఏర్పడుతుంది.ఈ పదార్ధాలు గ్రాఫైట్ వివిధ పరిమాణాల నోడ్యూల్స్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి రేకుల పంపిణీ మరియు పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు.గ్రాఫైట్‌కు మంచి ఉదాహరణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో ఉంటుంది.మూర్తి 8 గ్రాఫైట్ రేకుల నమూనాను చూపుతుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియఇనుము తారాగణం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోయడంతో ప్రారంభమవుతుంది.ఉపయోగించిన అచ్చుల రకాన్ని బట్టి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను వివిధ దశలుగా విభజించవచ్చు.గురుత్వాకర్షణ నుండి అల్పపీడనం వరకు పోయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.మరింత సంక్లిష్టమైన అచ్చుల కోసం, ప్రక్రియ వాక్యూమ్ లేదా అల్ప పీడనం కింద నిర్వహించబడుతుంది.ఇనుములో ఏదైనా సంభావ్య లోపాలను తగ్గించడానికి పోయడం ప్రక్రియను ఎక్కువ లేదా తక్కువ నియంత్రించవచ్చు.అదనంగా, స్క్రాప్ మెటల్ నుండి తయారు చేయబడిన కాస్టింగ్‌లను పిగ్ ఐరన్‌గా రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
