주철 공정에는 다양한 기술이 포함됩니다.
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주철 공정예를 들어, 기본적인 용융 방식, 열처리 사용, 최종 제품 비용 등이 있습니다.또한, 금속 주조 시설의 일상적인 작업 환경에서는 안전 절차가 필수적입니다.이 기사에서는 이러한 기술과 그 이상을 살펴봅니다.이 기사에는 회주철, 연성철 및 압축 흑연철에 대한 정보도 포함되어 있습니다.철을 주조하는 과정에는 여러 가지 안전 조치가 필요합니다.회색 철회주철 주조에는 여러 가지 성형 공정이 사용됩니다.각각은 주조의 특성에 독특한 영향을 미칩니다.프로세스 선택은 주로 최종 제품의 설계에 따라 달라집니다.예를 들어, 모래를 주형 매체로 사용하면 응고 속도에 비슷한 영향을 미치는 반면, 영구 주형 공정을 사용하면 구조에 현저한 영향을 미칩니다.이러한 이유로 서로 다른 위치에 있는 주조 회사는 서로 다른 주조 공정을 사용합니다.연성이 있는 철철 주조용 연성철의 조성은 매우 다양합니다.기본 구성은 철이며, 탄소와 같은 다른 구성 요소가 있습니다.연성주철 주물에는 금속이 흡수할 수 있는 것보다 더 많은 탄소가 있습니다.반면에 강철은 흡수할 수 있는 만큼만 탄소를 함유합니다.균일한 용액을 생성하기 위해 탄소 외에 다른 원소도 첨가됩니다.탄소는 구형 흑연 구조를 형성하는 데 도움이 되지만 이를 생성하려면 일부 합금 원소가 필요합니다.압축 흑연 철주철에 압축 흑연철을 사용하면 재료 재사용 능력을 포함하여 다양한 환경적, 운영적 이점을 제공합니다.이 소재는 또한 최고의 엔지니어링 소재로서 주철의 입지를 강화합니다.그것은 철 및 강철 부품 생산에 널리 사용됩니다.이 재료는 생사 또는 강철로 만들 수 있으며 비용 효율적입니다.압축흑연철은 연철을 대체할 유망한 소재입니다.합금 흑연은 다음을 포함하는 복합 재료입니다.철과 희토류 원소.붓기 전에 액체 철에 독점 물질을 첨가하여 형성됩니다.이러한 물질은 흑연이 다양한 크기의 결절을 형성하게 만듭니다.플레이크의 분포와 크기를 조작하여 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.흑연의 좋은 예는 스테인레스 스틸에서 발견되는 것입니다.그림 8은 흑연 플레이크 샘플을 보여줍니다.생산 과정철 주조의 생산 과정은 용융된 금속을 주형에 붓는 것부터 시작됩니다.주조 공정은 사용되는 주형의 유형에 따라 여러 단계로 나눌 수 있습니다.중력에서 저압까지 붓는 방법에는 여러 가지가 있습니다.보다 복잡한 금형의 경우 진공 또는 저압 하에서 공정이 수행됩니다.붓는 과정은 철의 잠재적인 오류를 최소화하기 위해 어느 정도 제어될 수 있습니다.또한, 고철로 만든 주물은 선철로 재활용될 수 있습니다.
