Milyen előnyökkel járhatnak az acélesztergáló alkatrészek az Ön iparágában

Milyen előnyökkel járhatnak az acélesztergáló alkatrészek az Ön iparágában

Az acél eszterga alkatrészeket számos iparágban széles körben használják.Biztosítják, hogy a gépek teljes kapacitással működjenek, és a csúcsteljesítményt nyújtsák.Mérőberendezések és orvosi műszerek gyártásához is használják őket.Egyéb alkalmazások közé tartoznak a fémformázó technikák és az autóipari esztergagépek.Olvasson tovább, ha többet szeretne megtudni ezekről az alkatrészekről, és arról, hogy milyen előnyökkel járhatnak az Ön iparágában.Az öntött acél sokoldalú anyag, amely ideális bonyolult formák és üres keresztmetszetű részek készítéséhez.A különféle fémek közül a legmagasabb fokú alkalmazkodóképességgel és változtathatósággal rendelkezik.Ez azt jelenti, hogy testreszabható az Ön egyedi igényei szerint.Szívóssága a hőkezeléssel és az ötvözőelemekkel kapcsolatos döntésekkel is beállítható.Ez határozza meg a kopásállóság mértékét.Az öntött acél esztergarészek különböző ötvözetekből készülhetnek a különböző alkalmazásokhoz.Ez a keménységen alapulhat a fém kopással és kopással szembeni ellenállásának meghatározásához.A keménységvizsgálat kényelmes és rutinszerű módja a szakítószilárdság tesztelésének gyártási környezetben.Ennek a vizsgálatnak az eredménye jól korrelál a szakítószilárdsággal.Ha egyedi gyártású öntvények beszerzése iránt érdeklődik, a Reliance Foundry együttműködik Önnel, hogy meghatározza az ideális ötvözetet és tesztelési folyamatot az Ön alkalmazásaihoz.A hagyományos formázási és öntési technikákat nehéz megvalósítani a nagyüzemi gyártás során.Míg a hagyományos eljárások hasznosak lehetnek a prototípusok és a kis volumenű alkatrészek esetében, ezek a folyamatok nem annyira méretezhetők, mint más fémeljárások.Ezért gyakran használják kis volumenű öntés helyettesítésére vagy kis volumenű prototípusokként.A gyártási folyamat során az öntvények különféle ellenőrzéseken esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek az előírásoknak.Az anyag fizikai tulajdonságainak ellenőrzése mellett kémiai elemzésnek is alávetik a rejtett hibákat.A kisebb ötvöző elemek gyakran drasztikusan befolyásolhatják az acél kémiai összetételét, ami fontos az alkatrész teljesítménye szempontjából.Az öntött acél esztergaelemek gyártására többféle módszert alkalmaznak.Az egyik módszer a forrókamrás présöntés, amely a leggyakoribb.A hidegkamrás présöntés viszont korlátozza a gépi korróziót.A hidegkamrás présöntési folyamat egy acélszerszámot használ a szerszámban lévő anyag lezárására és kinyitására.Az acélszerszám ezután mechanikusan kilöki az alkatrészt.Egy másik folyamat a CNC megmunkálás.Ez precízebb, mint az öntés, és jobb minőségű végterméket tesz lehetővé.Ez a folyamat az öntési hibák kockázatát is kiküszöböli.Amellett, hogy hatékonyabb, a CNC megmunkálás költséghatékony alternatíva is lehet.Bizonyos esetekben a CNC megmunkálás választható.Az öntöttvas egy másik gyakran használt anyag.Ez a fém kiváló választás alkatrészek esztergálására, mert tartós, kopásálló anyag.Kétszer gyorsabban megmunkálható CNC-vel, mint az acél, és torzítás nélkül hőkezelhető.Az acélhoz képest olcsóbb is.

Egyedi precíziós rozsdamentes acél eszterga esztergálás alumínium CNC megmunkálás maró alkatrészekspecifikáció

• ELŐZŐ: Mit várhat el egy precíziós szénacél öntvénygyártótól
• KÖVETKEZŐ: Hogyan válhat kiváló minőségű öntödegyártóvá