સ્ટીલ ટર્નિંગ પાર્ટ્સ તમારા ઉદ્યોગને કેવી રીતે લાભ આપી શકે છે

સ્ટીલ ટર્નિંગ પાર્ટ્સ તમારા ઉદ્યોગને કેવી રીતે લાભ આપી શકે છે

ઘણા ઉદ્યોગોમાં સ્ટીલ ટર્નિંગ ભાગોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તેઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીનો તેમની સંપૂર્ણ ક્ષમતા પર ચાલે છે અને ટોચ પર પ્રદર્શન કરે છે.તેનો ઉપયોગ માપન સાધનો અને તબીબી સાધનોના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે.અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં મેટલને આકાર આપવાની તકનીકો અને ઓટોમોટિવ લેથ્સનો સમાવેશ થાય છે.આ ભાગો વિશે વધુ જાણવા માટે વાંચો અને તે તમારા ઉદ્યોગને કેવી રીતે લાભ આપી શકે છે.કાસ્ટ સ્ટીલ એ બહુમુખી સામગ્રી છે જે જટિલ આકારો અને ખાલી ક્રોસ-વિભાગીય ભાગો માટે આદર્શ છે.વિવિધ ધાતુઓમાં તેની અનુકૂલનક્ષમતા અને પરિવર્તનક્ષમતા સૌથી વધુ છે.આનો અર્થ એ છે કે તે તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને એલોયિંગ એલિમેન્ટ્સ વિશે નિર્ણય લઈને તેની કઠિનતાને પણ એડજસ્ટ કરી શકાય છે.આ તે દર્શાવે છે કે વસ્ત્રોના પ્રતિકારની ડિગ્રી નક્કી કરશે.કાસ્ટ સ્ટીલ ટર્નિંગ ભાગો વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે વિવિધ એલોયમાંથી બનાવી શકાય છે.આ ધાતુના વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિકાર નક્કી કરવા માટે તેની કઠિનતા પર આધારિત હોઈ શકે છે.કઠિનતા પરીક્ષણ એ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં તાણ શક્તિને ચકાસવાની એક અનુકૂળ અને નિયમિત રીત છે.આ પરીક્ષણનું પરિણામ તાણ શક્તિ સાથે સારી રીતે સંબંધિત છે.જો તમે કસ્ટમ-મેઇડ કાસ્ટિંગ મેળવવામાં રસ ધરાવો છો, તો રિલાયન્સ ફાઉન્ડ્રી તમારી અરજીઓ માટે આદર્શ એલોય અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયા નક્કી કરવા માટે તમારી સાથે સહયોગ કરશે.પરંપરાગત મોલ્ડિંગ અને કાસ્ટિંગ તકનીકો મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં હાંસલ કરવી મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.જ્યારે પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ પ્રોટોટાઇપ્સ અને ઓછા-વોલ્યુમ ભાગો માટે મદદરૂપ થઈ શકે છે, ત્યારે આ પ્રક્રિયાઓ અન્ય ધાતુની પ્રક્રિયાઓ જેટલી માપી શકાય તેવી નથી.તેથી, તેઓ ઘણીવાર ઓછા-વોલ્યુમ કાસ્ટિંગના વિકલ્પ તરીકે અથવા ઓછા-વોલ્યુમ પ્રોટોટાઇપ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાસ્ટીંગ્સ વિવિધ તપાસમાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મોને તપાસવા ઉપરાંત, તેઓ છુપાયેલા ખામીઓને ચકાસવા માટે રાસાયણિક વિશ્લેષણને પણ આધિન છે.ઘણીવાર, નાના એલોયિંગ તત્વો સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાને ભારે અસર કરી શકે છે, જે ઘટકની કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.કાસ્ટ સ્ટીલ ટર્નિંગ ભાગો બનાવવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.એક પદ્ધતિ હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ છે, જે સૌથી સામાન્ય છે.બીજી બાજુ, કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ, મશીનના કાટને મર્યાદિત કરે છે.કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડાઇમાં સામગ્રીને બંધ કરવા અને ખોલવા માટે સ્ટીલના સાધનનો ઉપયોગ કરે છે.સ્ટીલ ટૂલ પછી ભાગને યાંત્રિક રીતે બહાર કાઢે છે.બીજી પ્રક્રિયા CNC મશીનિંગ છે.આ કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ ચોક્કસ છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.આ પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ ખામીના જોખમને પણ દૂર કરે છે.વધુ કાર્યક્ષમ હોવા ઉપરાંત, CNC મશીનિંગ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ પણ બની શકે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, CNC મશીનિંગ એ વિકલ્પ છે.કાસ્ટ આયર્ન એ બીજી સામગ્રી છે જેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.આ ધાતુ ભાગોને ફેરવવા માટે ઉત્તમ પસંદગી છે કારણ કે તે ટકાઉ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે.તે સ્ટીલ કરતાં બમણી ઝડપી સીએનસી-મશીન કરી શકાય છે, અને વિકૃતિ વિના ગરમીની સારવાર કરી શકાય છે.સ્ટીલની સરખામણીમાં તેની કિંમત પણ ઓછી છે.

કસ્ટમ પ્રિસિઝન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ લેથ ટર્નિંગ એલ્યુમિનિયમ સીએનસી મશીનિંગ મિલિંગ પાર્ટસસ્પેસિફિકેશન

• પૂર્વ: પ્રિસિઝન કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદક પાસેથી શું અપેક્ષા રાખવી
• આગળ: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદક કેવી રીતે બનવું