Pièces de moulage d'investissement de moulage en laiton d'acier inoxydable de précision de fonderie de métal faite sur commande

Personnalisation du traitement OEM

Le processus fondamental de coulée d’acier consiste à verser de l’acier liquide dans des lingotières en fer lourd.Ces moules ont des parois épaisses et sont soutenus par des tabourets en fer.Une fois la coque formée, de l’acier liquide est versé dans le lingot.Une fois le noyau refroidi, le processus de soudage et de finition commence.Une coquille de bonne taille se forme alors.Le métal obtenu est ensuite façonné pour donner le produit final.Dans de nombreux cas, l’acier est utilisé à des fins très diverses, notamment dans la construction et dans les applications mécaniques.

L'acier fondu est coulé dans un moule.Une plaque de refroidissement emprisonne les bulles de gaz à l’intérieur du lingot en train de se solidifier.Le lingot est ensuite retiré du four en l'inclinant et versé dans une cuve de transfert.L'ensemble du processus est répété jusqu'à ce que le métal soit prêt à être utilisé.Ensuite, le four est éteint et le four est prêt pour un nouveau cycle de charge.

Après fusion, l’acier est refroidi jusqu’à sa température finale.Elle est ensuite coulée dans un moule pour être forgée.La dernière étape de la coulée de l'acier est le refroidissement du métal.Un échantillon de métal fondu refroidi est envoyé pour analyse après la coulée finale.La température de l'acier en fusion est contrôlée pour maintenir un débit constant à travers le moule.