Piezas de fundición de inversión de fundición de metal personalizadas de fundición de latón de acero inoxidable de precisión

Personalización del procesamiento OEM

El proceso fundamental de la fundición de acero es verter acero líquido en pesadas lingoteras de hierro.Estos moldes tienen paredes gruesas y se apoyan en taburetes fabricados en hierro.Una vez formada la cáscara, se vierte acero líquido en el lingote.Una vez enfriado el núcleo, comienza el proceso de soldadura y acabado.Entonces se forma una concha de buen tamaño.Luego, al metal resultante se le da forma para obtener el producto final.En muchos casos, el acero se utiliza para una amplia gama de propósitos, incluidas aplicaciones mecánicas y de construcción.

El acero fundido se vierte en un molde.Una placa de enfriamiento atrapa las burbujas de gas dentro del lingote que se solidifica.Luego, el lingote se retira del horno inclinándolo y vertiéndolo en un recipiente de transferencia.Todo el proceso se repite hasta que el metal esté listo para su uso.Luego, el calefactor se apaga y queda listo para un nuevo ciclo de carga.

Después de la fusión, el acero se enfría hasta su temperatura final.Luego se vierte en un molde para forjarlo.El último paso de la fundición de acero es el enfriamiento del metal.Una muestra de metal fundido enfriada se envía para su análisis después del vertido final.La temperatura del acero fundido se controla para mantener un flujo constante a través del molde.