قطعات آهنگری فولادی، فورج باز قالب، قطعات فورج داغ، فورج قطره ای برای چرخ دنده، شفت، لوله، حلقه

فرآیند ساخت قطعات فورج فولادی شکلی تخصصی از فلزکاری است که از فولاد با استحکام بالا استفاده می کند.در این فرآیند از راب‌های میله‌ای روغن‌کاری شده شیمیایی استفاده می‌شود که سپس تحت فشار وارد قالب بسته می‌شوند.فولاد گرم نشده به شکل مورد نظر جریان می یابد.انواع مختلفی از فرآیندهای آهنگری وجود دارد.یک نوع اکستروژن رو به جلو است که در آن فلز به سمتی عمود بر نیروی قوچ جریان می یابد.روش دیگر به نام اکستروژن به عقب برای افزایش طول و قطر استفاده می شود.از طرف دیگر، آشفتگی شامل جریان فلز در جهت مخالف نیروی قوچ، تولید قطعات توخالی و افزایش قطر است.

مزیت اصلی آهنگری این است که فلز ساختار دانه و تراز خود را حفظ می کند.به‌علاوه، پیش‌فرآوری و پیش‌کاری، آلاینده‌هایی را که معمولاً در سایر اشکال فلزکاری یافت می‌شوند، حذف می‌کند.این تضمین می کند که فلزات به طور بی عیب و نقص جامد شوند.این فرآیند همچنین به بهبود استحکام و دوام محصولات آهنگری کمک می کند.در نهایت، قطعات آهنگری فولادی مقرون به صرفه ترین شکل فلزکاری هستند.

مزیت اصلی آهنگری فولاد این است که دوام بیشتری دارد.این می تواند دماهای بالاتر و بارهای بیشتری را نسبت به هر نوع فلز دیگری تحمل کند.از آنجایی که فرآیند دقیق تری است، کارایی کلی را بهبود می بخشد.علاوه بر این، از نظر ضایعات نسبت به سایر روش ها کارآمدتر است.بر خلاف فولاد ریخته گری، آهنگرها پس از آهنگری نیازی به عملیات ثانویه اضافی ندارند.به طور کلی، میله ها و صفحات فولادی نیاز به عملیات اضافی برای حذف بی نظمی های سطحی دارند.

بزرگترین مزیت آهنگری فولادی استحکام آنهاست.آهنگری فلز سخت تری نسبت به سایر فرآیندهای فولادی است.می توان از آن در شمشیر استفاده کرد و قدرت آن تحت تأثیر آب قرار نمی گیرد.قدرت بهبود یافته آن را برای سلاح ایده آل می کند.آنها همچنین برای برش مناسب هستند.این فرآیند چکش کاری و خنک سازی است که قطعات آهنگری را قوی تر و سخت تر می کند.فرآیند آهنگری یک فرآیند پیچیده است.آهنگری یک قطعه فلزی به دقت و مهارت نیاز دارد.