स्टील फोर्जिंग पार्ट्स, ओपन डाय फोर्जिंग, हॉट फोर्जिंग पार्ट्स, गियर, शाफ्ट, ट्यूब, रिंगसाठी ड्रॉप फोर्जिंग

स्टील फोर्जिंग पार्ट्स बनवण्याची प्रक्रिया ही मेटलवर्किंगचा एक विशेष प्रकार आहे ज्यामध्ये उच्च-शक्ती, टेम्पर्ड स्टीलचा वापर केला जातो.या प्रक्रियेत रासायनिक स्नेहनयुक्त बार स्लगचा वापर केला जातो, ज्यांना दबावाखाली बंद पडण्यासाठी भाग पाडले जाते.गरम न केलेले स्टील इच्छित आकारात वाहते.फोर्जिंग प्रक्रियेचे अनेक प्रकार आहेत.एक प्रकार फॉरवर्ड एक्सट्रूझन आहे, ज्यामध्ये धातू रॅम फोर्सला लंब असलेल्या दिशेने वाहते.दुसरी पद्धत, ज्याला बॅकवर्ड एक्सट्रूझन म्हणतात, लांबी आणि व्यास वाढवण्यासाठी वापरली जाते.दुसरीकडे, अस्वस्थ करण्‍यामध्‍ये, रॅम फोर्सच्‍या विरुद्ध दिशेने वाहणारी धातू, पोकळ भाग निर्माण करणे आणि व्यास वाढवणे यांचा समावेश होतो.

फोर्जिंगचा प्राथमिक फायदा हा आहे की धातू त्याच्या धान्याची रचना आणि संरेखन राखून ठेवते.याव्यतिरिक्त, प्रीप्रोसेसिंग आणि प्रीवर्किंग दूषित पदार्थ काढून टाकतात, जे सामान्यत: इतर प्रकारच्या मेटलवर्किंगमध्ये आढळतात.हे सुनिश्चित करते की धातू निर्दोषपणे घट्ट होतात.प्रक्रिया बनावट उत्पादनांची ताकद आणि टिकाऊपणा सुधारण्यास देखील मदत करते.शेवटी, स्टील फोर्जिंग भाग हे धातूकामाचे सर्वात किफायतशीर प्रकार आहेत.

स्टील फोर्जिंगचा मुख्य फायदा म्हणजे ते अधिक टिकाऊ आहे.हे इतर कोणत्याही प्रकारच्या धातूपेक्षा जास्त तापमान आणि जास्त भार सहन करू शकते.ही एक अधिक अचूक प्रक्रिया असल्याने, एकूण कार्यक्षमता सुधारते.शिवाय, स्क्रॅपच्या बाबतीत इतर पद्धतींपेक्षा ते अधिक कार्यक्षम आहे.कास्टिंग स्टीलच्या विपरीत, फोर्जिंग्ज बनावट झाल्यानंतर त्यांना अतिरिक्त दुय्यम ऑपरेशन्सची आवश्यकता नसते.सामान्यतः, पृष्ठभागावरील अनियमितता दूर करण्यासाठी स्टील बार आणि प्लेट्सना अतिरिक्त ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते.

स्टील फोर्जिंगचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्यांची ताकद.फोर्जिंग ही इतर स्टील प्रक्रियांपेक्षा कठीण धातू आहे.हे तलवारींमध्ये वापरले जाऊ शकते, आणि त्याच्या ताकदीवर पाण्याचा परिणाम होत नाही.त्याची सुधारित ताकद शस्त्रांसाठी आदर्श बनवते.ते कापण्यासाठी देखील योग्य आहेत.ही हॅमरिंग आणि कूलिंगची प्रक्रिया आहे ज्यामुळे बनावट भाग मजबूत आणि कडक होतात.फोर्जिंग प्रक्रिया एक जटिल प्रक्रिया आहे.धातूच्या भागाच्या फोर्जिंगसाठी अचूकता आणि कौशल्य आवश्यक आहे.