Korzystanie z obróbki CNC to świetny sposób na tworzenie precyzyjnych komponentów

Korzystanie z obróbki CNC to świetny sposób na tworzenie precyzyjnych komponentów

Korzystanie z obróbki CNC to świetny sposób na tworzenie precyzyjnych komponentówniezależnie od tego, czy produkujesz robota, czy instrument medyczny.Jednakże ważne jest, aby zrozumieć proces projektowania przed rozpoczęciem obróbki części.Dzięki temu będziesz mieć pewność, że maksymalnie wykorzystasz proces.Najpierw musisz zdecydować, jak duża jest Twoja część.Rozmiar będzie zależał od tego, jak złożone są elementy w części.Im większe wymiary, tym więcej czasu zajmuje wyprodukowanie części.Obróbka CNC może pracować z różnymi materiałami, dlatego warto rozważyć, jaki rodzaj materiału będzie odpowiedni.Po określeniu rozmiaru części,musisz wybrać odpowiednie narzędzie.Narzędziem może być wytaczadło lub frez palcowy.Będziesz także chciał zdecydować, czy chcesz mieć specjalistyczne narzędzie do określonych typów otworów.Ogólnie rzecz biorąc, minimalna grubość ścianki elementu obrabianego CNC powinna wynosić około 1,5 mm w przypadku tworzyw sztucznych i 0,8 mm w przypadku metali.Jest to minimalna grubość, która pozwoli na dokładną obróbkę części.Jeśli ściana jest cieńsza, część może być podatna na wibracje i pękanie.Cienkie ścianki mogą również zmniejszyć precyzję części, zwiększając koszty i czas przetwarzania.Kolejną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o części obrabianej CNC, jest tolerancja.Odnosi się to do dopuszczalnego zakresu wymiarów.Większość warsztatów mechanicznych CNC stosuje ogólne tolerancje, takie jak +/-0,005 cala, ale pamiętaj, aby sprawdzić szczegóły u swojego mechanika.Kolejną rzeczą do rozważenia jest kształt części.Na przykład możesz rozważyć dodanie filetów do narożników części, aby przyspieszyć proces obróbki.Należy jednak unikać wielu ostrych narożników i cienkich ścian, ponieważ mogą one być bardzo trudne w obróbce.Będziesz także chciał się upewnić, że elementy Twojej części są dobrze skonstruowane.Drobny błąd może prowadzić do nieprawidłowego działania produktu lub błędnej diagnozy lekarskiej.Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli produkujesz część dla przemysłu medycznego.Konieczne będzie również określenie rozmiaru otworów.Aby zapewnić dużą dokładność części, otwory powinny mieć średnicę co najmniej 2,5 mm.Jeśli otwór jest większy, może wymagać specjalistycznego narzędzia do obróbki.Jeśli nie masz pewności co do złożoności swojego projektu,możesz użyć rysunków technicznych, które pomogą Ci sprawdzić tolerancje krzyżowe.Zaoszczędzi to dużo czasu i wysiłku, a także pomoże ci lepiej komunikować się z mechanikiem.Aby znaleźć firmę zajmującą się obróbką skrawaniem, należy szukać certyfikatów ISO.Dzięki temu będziesz mieć pewność, że współpracujesz z firmą, która zatrudnia doświadczonych inżynierów, którzy zajmą się wszelkimi problemami związanymi z obróbką.Możesz także zapytać i poszukać rekomendacji.Wykwalifikowana firma będzie również dysponować zaawansowanymi narzędziami.

Obróbka CNC Toczenie niestandardowych części CNC ze stali nierdzewnej Części do rowerów górskich

• POPRZEDNIE: Odlewanie wosku traconego – podstawy
• NASTĘPNY: Jak zostać producentem odlewów wysokiej jakości