CNC 加工の使用は、精密コンポーネントを作成するための優れた方法です

CNC 加工の使用は、精密コンポーネントを作成するための優れた方法です

CNC 加工の使用は、精密コンポーネントを作成するための優れた方法ですロボットの製造でも、医療機器の製造でも。ただし、部品の加工を開始する前に、設計プロセスを理解することが重要です。これは、プロセスを最大限に活用するのに役立ちます。まず、パーツの大きさを決める必要があります。サイズは、パーツ内のフィーチャーがどれだけ複雑かによって異なります。寸法が大きくなるほど、部品の製造に時間がかかります。CNC 加工はさまざまな材料に対応できるため、どのような材料が適しているかを検討する必要があります。パーツのサイズが決まったら、適切なツールを決定する必要があります。工具はボーリング工具またはエンドミルです。特定のタイプの穴に特化したツールが必要かどうかも決定する必要があります。一般に、CNC 機械加工コンポーネントの最小肉厚は、プラスチックの場合は約 1.5 mm、金属の場合は 0.8 mm でなければなりません。これは、部品を正確に機械加工できる最小の厚さです。壁が薄い場合、部品は振動や破損の影響を受けやすくなる可能性があります。また、壁が薄いと部品の精度が低下し、コストと加工時間が増加する可能性があります。CNC 機械加工部品を決定する際に考慮すべきもう 1 つの点は、公差です。これは寸法の許容範囲を指します。ほとんどの CNC 機械工場では +/-.005 インチなどの一般的な公差を使用しますが、詳細については必ず機械工に確認してください。もう 1 つ考慮すべき点は、パーツの形状です。たとえば、機械加工プロセスを高速化するために、部品の角にフィレットを追加することを検討するとよいでしょう。ただし、鋭利な角や薄い壁は加工が非常に難しいため、避ける必要があります。また、パーツ内のフィーチャーが適切に構築されていることを確認する必要もあります。小さな間違いが製品の誤動作や医療誤診につながる可能性があります。これは、医療業界向けの部品を製造している場合に特に当てはまります。穴のサイズも決定する必要があります。部品に高レベルの精度を与えるには、穴の直径は少なくとも 2.5 mm である必要があります。これより穴が大きい場合は、加工に専用工具が必要となる場合があります。デザインの複雑さがわからない場合は、技術図面を使用すると、公差を相互チェックするのに役立ちます。これにより、時間と労力が大幅に節約されるだけでなく、機械工とのコミュニケーションも円滑になります。機械加工会社を見つける方法は、ISO 認証を探すことです。これにより、機械加工の問題に対処できる専門エンジニアが常駐する企業と連携することができます。周りに聞いておすすめを探すこともできます。資格のある企業は、高度なツールも用意しています。

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