Elveszett viaszszelepalkatrészek mechanikai feldolgozása az ipar területén

OEM feldolgozás testreszabása

A homoköntés során a késztermék tervezéséből mintát hoznak létre.A minta műanyagból, fémből vagy fából készül, és a kiöntő medencéből egy fő csatornába, az úgynevezett kifolyóba kerül.A csővezeték több csatornához, úgynevezett futókhoz csatlakozik.Ezután a homokot az üregbe öntik.A homokformán kapuk találhatók, amelyek szabályozzák a formába öntött fémolvadék mennyiségét.Ezután a homokmagokat a formákba helyezik.

Az olvadt fémet ezután egy üregbe vagy formaüregbe öntik.A forma kialakításához futószalagokat használnak.Amint a forma elkészült, a homokot eltávolítják az öntvényből.A homokot sokszor lehet használni, mivel viszonylag könnyen formázható belőle.A szerszámozás költsége minimális, a homok törhető és újra felhasználható.

A formákban használt homok a minta homokba vágásával készül.A formát ezután megtöltik homokkal, amely megszilárdul a csatornákban. Az öntési boríték mérete kulcsfontosságú tényező lehet a szükséges nyírási idő becslésében.A vágási hulladék eldobható, vagy újra felhasználható.A homok öntvény létrehozásához használt homokot tűzálló homoknak nevezik.