మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ ప్రాంతంలో మైనపు వాల్వ్ విడిభాగాలను కోల్పోయింది

OEM ప్రాసెసింగ్ అనుకూలీకరణ

ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పన నుండి ఒక నమూనా సృష్టించబడుతుంది.ఈ నమూనా ప్లాస్టిక్, లోహం లేదా కలప నుండి తయారు చేయబడింది మరియు పోయడం బేసిన్ నుండి స్ప్రూ అని పిలువబడే ప్రధాన ఛానెల్‌లోకి గరాటులను తయారు చేస్తారు.స్ప్రూ రన్నర్స్ అని పిలువబడే బహుళ ఛానెల్‌లకు కనెక్ట్ అవుతుంది.అప్పుడు ఇసుక కుహరంలోకి పోస్తారు.ఇసుక అచ్చు అచ్చులో పోసిన కరిగిన లోహాన్ని నియంత్రించే ద్వారాలను కలిగి ఉంటుంది.అప్పుడు ఇసుక కోర్లు అచ్చులలో ఉంచబడతాయి.

అప్పుడు కరిగిన లోహం ఒక కుహరం లేదా అచ్చు కుహరంలోకి పోస్తారు.అచ్చును రూపొందించడానికి రన్నర్లు ఉపయోగించబడతాయి.అచ్చు పూర్తయిన తర్వాత, ఇసుక కాస్టింగ్ నుండి తీసివేయబడుతుంది.ఇసుకను చాలాసార్లు ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే అచ్చును ఏర్పరచడం చాలా సులభం.పనిముట్లకు అయ్యే ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇసుకను విచ్ఛిన్నం చేసి మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు.

అచ్చులలో ఉపయోగించే ఇసుక నమూనాను ఇసుకలో కత్తిరించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.అప్పుడు అచ్చు ఇసుకతో నిండి ఉంటుంది, ఇది ఛానెల్‌లలో ఘనీభవిస్తుంది. కాస్టింగ్ ఎన్వలప్ యొక్క పరిమాణం అవసరమైన ట్రిమ్మింగ్ సమయాన్ని అంచనా వేయడంలో కీలకమైన అంశం.ట్రిమ్మింగ్ స్క్రాప్‌ని విస్మరించవచ్చు లేదా దాన్ని మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు.ఇసుక తారాగణాన్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగించే ఇసుకను వక్రీభవన ఇసుక అంటారు.