Procesamento mecánico de pezas de válvulas de cera perdida na área de industria

Personalización do procesamento OEM

No proceso de fundición en area, créase un patrón a partir do deseño do produto acabado.O patrón está feito de plástico, metal ou madeira e saen embudos da cunca de vertedura nunha canle principal chamada sprue.O sprue conéctase a varias canles chamadas corredores.Despois bótase a area na cavidade.O molde de area ten portas que regulan a cantidade de metal fundido vertido no molde.Despois colócanse os núcleos de area nos moldes.

Despois, o metal fundido bótase nunha cavidade ou cavidade do molde.Para formar o molde utilízanse corredores.Unha vez completado o molde, quítase a area da fundición.A area pódese usar moitas veces, xa que é relativamente fácil formar o molde.O custo das ferramentas é mínimo e a area pódese romper e reutilizar de novo.

A area utilizada nos moldes faise cortando o patrón na area.O molde énchese entón coa area, que se solidifica nas canles. O tamaño do sobre de fundición pode ser un factor clave para estimar a cantidade de tempo de recorte necesario.O resto de recorte pódese descartar ou reutilizarse.A area que se usa para crear un molde de area coñécese como area refractaria.