derdhja e dyllit të humbur ka evoluar për t'u bërë një mënyrë popullore

derdhja e dyllit të humbur ka evoluar për t'u bërë një mënyrë popullore

Fillimisht e përdorur në bizhuteri,derdhja e dyllit të humbur ka evoluar për t'u bërë një mënyrë popullore e prodhimit të pjesëve metalike precize.Krahasuar me metodat e tjera të prodhimit, është më i shpejtë, kërkon më pak fuqi punëtore, përdor pajisje më pak të shtrenjta dhe lejon dizajne të ndërlikuara.Procesi gjithashtu ndihmon në reduktimin e sasisë së materialeve të mbeturinave që shkojnë në landfille.Ka shumë aplikime të procesit, si në industrinë e automobilave, industrinë e aviacionit dhe industrinë kimike.Në industrinë e naftës, për shembull, pjesët duhet të jenë rezistente ndaj korrozionitdhe kanë aftësinë për të duruar temperaturat ekstreme.Në industrinë kimike, ato duhet të jenë rezistente ndaj ndryshkut, erozionit dhe kushteve të presionit.Përveç që kërkojnë cilësi specifike, pjesët duhet gjithashtu të dizajnohen me saktësi të jashtëzakonshme.Hedhja e investimeve është një zgjidhje efikase për këto probleme.Ai u mundëson projektuesve të prodhojnë detaje të ndërlikuara në pjesë më të vogla, duke shmangur nevojën për përpunim pas.Produkti i përfunduar është gati për transport.Në procesin e derdhjes së dyllit të humbur,një model dylli është zhytur në një llucë qeramike.Llusi qeramik vesh modelin e dyllit për të formuar një guaskë të jashtme të fortë.Një metal i shkrirë shtohet më pas në guaskën e ngurtësuar qeramike.Shtresa e jashtme më pas ekspozohet ndaj ajrit.Bëhet një analizë përfundimtare e materialit.Aplikohet gjithashtu një trajtim sipërfaqësor.Kjo mund të përmirësojë pamjen e sipërfaqes së çelikut.Shembujt më të hershëm të derdhjes së dyllit të humbur datojnë në 3700 para Krishtit.Disa shembuj të objekteve të derdhjes së dyllit të humbur janë gjetur në Izrael, Vietnam, Afrikë dhe Luginën e Indus.Të tjerë janë zbuluar në Evropë, Azinë Lindore dhe Nigeri.Procesi është përdorur për të bërë objekte arti, skulptura dhe bizhuteri për mijëra vjet.Në shekullin e 18-të, teknika u zëvendësua nga derdhja e copave.Megjithatë, derdhja e dyllit të humbur vazhdon të përdoret gjerësisht në industrinë e bizhuterive.Thjeshtësia e saj e bën atë një zgjedhje ideale për bizhuteri me porosi.Procesi i derdhjes së dyllit të humbur përdor një shumëllojshmëri metalesh,të tilla si bronzi, alumini dhe çelik inox.Metali për derdhjen është alumini sepse është i përpunueshëm dhe rezistent ndaj korrozionit.Gjithashtu siguron lubrifikimin e shkëlqyer metal-metal.Për procesin e derdhjes mund të përdoren metale të tjera, si bakri.Procesi përdoret për të hedhur një gamë të gjerë pjesësh, nga të vogla,pjesë delikate në copa të mëdha e të rënda.Është veçanërisht i përshtatshëm për metale me pikë shkrirjeje të ulët.Dihet gjithashtu se është i dobishëm në industrinë e ushqimit dhe pijeve, ku produktet janë krijuar për t'i bërë ballë kimikateve acidike nga ushqimet.Në industrinë e automobilave, pjesët janë bërë nga metale me ngjyra dhe me ngjyra.Pjesët janë projektuar të jenë të sigurta dhe funksionale.Pjesët e industrisë së ngritjes përdoren vertikalisht dhe horizontalisht dhe duhet të jenë të qëndrueshme.Ata janë gjithashtu subjekt i motit të ashpër dhe temperaturave të larta.Industria kimike ka shumë probleme korrozioni dhe erozion, kështu që pjesët duhet të jenë rezistente ndaj elementeve.Industria e automobilave përdor derdhjen e humbur të dyllit për komponentët e saj të motorit, komponentët e kutisë së shpejtësisë dhe pjesët e kompresorit.

Investime/Dylli i humbur/Precizion/Gjerje metalike për kamionë/rimorkio/valvula/auto/forklift/pjesë këmbimi për motorët/aksesorë - karboni/aliazh/çelik inox

• PARAQITUR: Avantazhet e derdhjes së aluminit
• TJETËR: Si të bëheni një prodhues shkritore me cilësi të lartë