ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ
ਵੱਲੋਂ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਡਮਿਨ
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤਕਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ, ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰੀਕੋਟ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ, ਸਟੂਕੋ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਬੈਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਫਿਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਲੂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਸਟਮਪਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਪੀਸ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਡਾਈ ਮੋਮ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਫਿਰ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ, ਪੀਸ ਕੱਪ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ-ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰਿਟੇਨਰ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ.ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਆਸਟਮਪਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਗੁੰਮ-ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ, ਵੈਕਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਫਿਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਹੰਢਣਸਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ।ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੰਦ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁੰਦਲੇ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਬਾਲਟੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਜੋੜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸਟੀਲ ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਪਿੰਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
