Pemutus ketepatan keluli karbon tersuai tuangan kaca air keluli karbon

Penyesuaian pemprosesan OEM

Semasa pengeluaran, tuangan die adalah kaedah yang paling biasa untuk bahagian tuangan.Keluli die pula adalah komponen terpenting dalam sesuatu tuangan.Apabila dadu mengecut dan mengeras, ia memberikan daya yang besar pada bahagian tersebut.Dinding dalam lubang dibentuk oleh logam di dalam lubang.Draf dikurangkan jika bahagian itu belum diterokai.Dinding bahagian dalam bahagian itu juga dibentuk oleh logam dalam acuan.

Terdapat dua jenis tuangan die: tuangan mati empar dan tuangan picit.Kaedah terdahulu adalah paling menjimatkan apabila jumlah pengeluaran berjalan tinggi.Kaedah terakhir tidak sesuai untuk bahagian yang memerlukan tekanan hidrostatik dan tidak boleh dijamin untuk memenuhi sifat mekanikal minimum.Had saiz cetakan die ialah 75 paun.Jadi, jika anda memerlukan pengeluaran berskala besar, die casting mungkin pilihan terbaik.Ia adalah pilihan kos efektif untuk bahagian yang perlu dibuat dalam kuantiti yang banyak.

Die-casting ialah cara kos efektif untuk mencipta bahagian dalam kuantiti yang banyak.Ia adalah pilihan yang paling menjimatkan untuk pengeluaran volum tinggi.Ia paling sesuai untuk logam yang tidak mempunyai takat lebur yang tinggi.Ia juga sukar untuk menjamin sifat mekanikal minimum.