Diferența dintre turnarea cu investiții și turnarea sub presiune
Postat deAdmin
Când vine vorba de fabricarea pieselor metalice, există o varietate de metode din care să alegeți.Două opțiuni populare sunt turnarea cu investiții și turnarea sub presiune.În timp ce ambele procese sunt utilizate pentru a face piese metalice, există câteva diferențe cheie între ele.În acest blog, vom explora diferențele dintre turnarea cu investiții și turnarea sub presiune și vom discuta despre avantajele și dezavantajele fiecărei metode.
Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, este un proces care a fost folosit de secole.Aceasta implică crearea unei matrițe de ceară a piesei de produs, acoperirea acesteia cu o carcasă ceramică și apoi topirea cerii din matriță.Metalul topit este apoi turnat în carcasa ceramică goală pentru a forma partea finală.Această metodă este ideală pentru crearea formelor complexe, precum și a pieselor cu pereți subțiri.Turnarea de investiții este folosită în mod obișnuit în industria aerospațială, auto și în domeniul sănătății.
Turnarea sub presiune, pe de altă parte, este un proces în care metalul topit este turnat într-o matriță de oțel (numită matriță) la presiune ridicată.Odată ce metalul se solidifică, matrița este deschisă și piesa este aruncată.Turnarea sub presiune este cunoscută pentru precizia sa dimensională ridicată și finisarea netedă a suprafeței.Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru a produce cantități mari de piese de dimensiuni mici și mijlocii, cum ar fi componente pentru industria electronică de larg consum, industria auto și de iluminat.
Una dintre principalele diferențe dintre turnarea prin investiție și turnarea sub presiune este nivelul de sofisticare care poate fi atins.Capacitatea turnării pentru investiții de a produce piese extrem de complexe, cu detalii precise și pereți subțiri, o face o alegere populară pentru aplicațiile care necesită design complexe.Turnarea sub presiune, pe de altă parte, este mai potrivită pentru a produce piese cu geometrii mai simple și pereți mai groși, dar cu o precizie dimensională mai mare și toleranțe mai strânse.
O altă diferență majoră între cele două metode este finisarea suprafeței piesei finale.Turnarea prin investiție produce piese cu o suprafață netedă, în timp ce turnarea sub presiune poate produce piese cu o suprafață mai texturată.În funcție de aplicația dorită, această diferență de finisare a suprafeței poate fi factorul decisiv în alegerea între turnarea prin investiție și turnarea sub presiune.
Când vine vorba de selecția materialelor, atât turnarea prin investiție, cât și turnarea sub presiune oferă o gamă largă de opțiuni.Turnarea prin investiții poate fi adaptată la o varietate de metale, inclusiv aluminiu, oțel și titan, în timp ce turnarea sub presiune este utilizată în mod obișnuit pentru metale neferoase, cum ar fi aluminiu, zinc și magneziu.Alegerea materialului depinde de cerințele specifice ale piesei, inclusiv rezistența, greutatea și rezistența la coroziune.
Deși atât turnarea prin investiție, cât și turnarea sub presiune au propriile avantaje și dezavantaje, este important să luați în considerare nevoile specifice ale proiectului dumneavoastră atunci când alegeți o metodă de fabricație.Turnarea cu investiții este capabilă să producă piese complexe cu un finisaj neted al suprafeței, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații.Turnarea sub presiune, pe de altă parte, este o metodă rentabilă de a produce cantități mari de piese cu precizie dimensională ridicată și toleranțe strânse.
Pe scurt, atât turnarea prin investiție, cât și turnarea sub presiune sunt metode de producție valoroase, cu propriile capacități unice.Înțelegerea diferențelor dintre aceste două procese este esențială pentru a lua decizii informate cu privire la care metodă este cea mai bună pentru un anumit proiect.Luând în considerare factori precum complexitatea piesei, finisajul suprafeței, selecția materialului și volumul de producție, producătorii pot alege metoda care corespunde cel mai bine cerințelor lor specifice.
