د پانګې اچونې کاسټینګ او ډای کاسټینګ ترمینځ توپیر
لخوا ځړول شویاډمین
کله چې دا د فلزي برخو تولید ته راځي، د انتخاب کولو لپاره مختلف میتودونه شتون لري.دوه مشهور انتخابونه د پانګې اچونې کاسټینګ او ډای کاسټینګ دي.پداسې حال کې چې دواړه پروسې د فلزي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، د دوی ترمنځ ځینې کلیدي توپیرونه شتون لري.پدې بلاګ کې ، موږ به د پانګوونې کاسټینګ او مری کاسټینګ ترمینځ توپیرونه وپلټو او د هرې میتود ګټې او زیانونو په اړه بحث وکړو.
د پانګې اچونې کاسټینګ، چې د ورک شوي موم کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي، یوه پروسه ده چې د پیړیو راهیسې کارول کیږي.پدې کې د تولید لپاره د برخې موم مولډ رامینځته کول شامل دي ، د سیرامیک خولۍ سره یې پوښل ، او بیا موم له مولډ څخه وباسي.وروسته پړسیدلي فلز د سیرامیک خولۍ ته اچول کیږي ترڅو وروستۍ برخه جوړه کړي.دا طریقه د پیچلو شکلونو او پتلی دیوالونو برخو جوړولو لپاره غوره ده.د پانګې اچونې کاسټینګ عموما په فضا، موټرو او روغتیایی صنعتونو کې کارول کیږي.
له بلې خوا Die casting یوه پروسه ده په کوم کې چې د لوړ فشار لاندې د فولادو مولډ (مولډ په نوم یادیږي) کې پړسیدلي فلز اچول کیږي.یوځل چې فلز قوي شي ، مولډ خلاصیږي او برخه یې ایستل کیږي.د ډای کاسټینګ د لوړ ابعادي دقت او نرم سطح پای لپاره پیژندل کیږي.دا طریقه عموما د لوی مقدار کوچني څخه تر منځني اندازې برخو تولید لپاره کارول کیږي، لکه د مصرف کونکي برقیاتو، موټرو او رڼا صنعتونو لپاره اجزاو.
د پانګونې کاسټینګ او مری کاسټینګ ترمینځ یو له اصلي توپیرونو څخه د پیچلتیا کچه ده چې ترلاسه کیدی شي.د پانګې اچونې کاسټینګ وړتیا د دقیق توضیحاتو او پتلی دیوالونو سره د خورا پیچلي برخو تولید لپاره دا د غوښتنلیکونو لپاره مشهور انتخاب رامینځته کوي چې پیچلي ډیزاین ته اړتیا لري.له بلې خوا د ډی کاسټینګ د ساده جیومیټریو او ژورو دیوالونو سره د برخو تولید لپاره غوره دی ، مګر د لوی ابعادي دقت او سخت زغم سره.
د دوو میتودونو ترمنځ بل لوی توپیر د وروستي برخې سطحي پای دی.د پانګې اچونې کاسټینګ هغه برخې تولیدوي چې د سطحې نرم پای سره وي، پداسې حال کې چې ډی کاسټینګ کولی شي د ډیر جوړښت شوي سطح سره برخې تولید کړي.د مطلوب غوښتنلیک پورې اړه لري، د سطحې په پای کې دا توپیر ممکن د پانګې اچونې او ډای کاسټینګ ترمنځ غوره کولو کې پریکړه کونکی فاکتور وي.
کله چې دا د موادو انتخاب ته راځي، دواړه د پانګې اچونې کاسټینګ او ډای کاسټینګ پراخه انتخابونه وړاندې کوي.د پانګې اچونې کاسټینګ د مختلف فلزاتو سره تطابق کیدی شي ، پشمول د المونیم ، فولادو او ټایټانیوم ، پداسې حال کې چې ډی کاسټینګ معمولا د غیر فیرس فلزونو لکه المونیم ، زنک او مګنیزیم لپاره کارول کیږي.د موادو انتخاب د برخې په ځانګړو اړتیاو پورې اړه لري، په شمول د ځواک، وزن او د مقاومت مقاومت.
پداسې حال کې چې د پانګې اچونې کاسټینګ او د کاسټ کولو دواړه خپلې ګټې او زیانونه لري، دا مهمه ده چې ستاسو د پروژې ځانګړي اړتیاوې په پام کې ونیسئ کله چې د تولید میتود غوره کړئ.د پانګې اچونې کاسټینګ د دې وړتیا لري چې پیچلې برخې تولید کړي د نرم سطح پای سره ، دا د پراخه غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.له بلې خوا د کاسټینګ د لوړ ابعاد دقت او سخت زغم سره د لوی مقدار برخو تولید لپاره ارزانه میتود دی.
په لنډیز کې، دواړه د پانګې اچونې کاسټینګ او ډای کاسټینګ د خپلو ځانګړو وړتیاو سره د تولید ارزښتناکه میتودونه دي.د دې دوو پروسو ترمنځ د توپیرونو پوهیدل د باخبره پریکړو کولو لپاره خورا مهم دي چې کوم میتود د یوې ځانګړې پروژې لپاره غوره دی.د فکتورونو په پام کې نیولو سره لکه د برخې پیچلتیا، د سطح پای، د موادو انتخاب او د تولید حجم، جوړونکي کولی شي هغه طریقه غوره کړي چې د دوی ځانګړي اړتیاوې پوره کوي.
