ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting နှင့် Die Casting ကွာခြားချက်
Posted byအက်မင်
သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်းမျိုးစုံရှိသည်။လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်စရာ နှစ်ခုမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ့်နှင့် သေဆုံး ကာစ့်များ ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းတို့ကြားတွင် အဓိကကွာခြားချက်အချို့ရှိသည်။ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် die Cast အကြားခြားနားချက်များကို လေ့လာပြီး နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။
ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ရာစုနှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုခဲ့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ထုတ်လုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်း၏ ဖယောင်းမှိုကို ဖန်တီးခြင်း၊ ၎င်းကို ကြွေခွံဖြင့် ဖုံးအုပ်ကာ မှိုမှ ဖယောင်းကို အရည်ပျော်စေခြင်း ပါဝင်သည်။ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို အခေါင်းပေါက်ကြွေခွံထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။Investment Casting ကို အာကာသ၊ မော်တော်ကားနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။
Die Casting သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သံမဏိမှို (မှိုဟုခေါ်သည်) သို့ သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုများ ခိုင်မာပြီးသည်နှင့်၊ မှိုပွင့်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။Die Cast သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းကြောင့် လူသိများသည်။ဤနည်းလမ်းကို လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အလင်းရောင်လုပ်ငန်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အသေးစားမှအလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်ကြား အဓိကကွာခြားချက်တစ်ခုမှာ အောင်မြင်နိုင်သည့် ဆန်းပြားမှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျသောအသေးစိတ်အချက်များနှင့် ပါးလွှာသောနံရံများဖြင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများလိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။Die Casting သည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ပိုထူသော နံရံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း ပိုမိုကြီးမားသော တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုတို့ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
နည်းလမ်းနှစ်ခုကြားတွင် နောက်ထပ်အဓိကကွာခြားချက်မှာ နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်ဖြစ်သည်။ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း သေဆုံးပုံသွန်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်အပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်း ကွာခြားချက်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သေဆုံးမှုပုံသဏ္ဍာန်ကြားတွင် ရွေးချယ်ရာတွင် ဆုံးဖြတ်သည့်အချက်ဖြစ်နိုင်သည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်နှစ်မျိုးစလုံးသည် ရွေးချယ်စရာများစွာကို ပေးဆောင်သည်။အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ် အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် မြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်ပြီး အသေသွန်းခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ အလေးချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည် အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast Cast နှင့် Die Cast နှစ်မျိုးလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။Die Casting သည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်နှစ်မျိုးစလုံးသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောစွမ်းရည်များဖြင့် အဖိုးတန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် တိကျသောပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် မည်သည့်နည်းလမ်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ကို အသိပေးသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
