熱間鍛造とは何ですか?

熱間鍛造とは何ですか?

熱間鍛造中、予備成形された金属は 2 つの固定された金型の間に押し込まれます。力と温度は、鍛造される部品のサイズと形状によって決まります。元の金属の正味重量は、完成品の重量とほぼ同じです。プロセスは自動化できます。熱間鍛造は冷間鍛造と異なり、高温になるのが特徴です。これにより、金属の微細構造をより正確に調整することが可能になります。このため、金属の強度と延性が大幅に向上します。さらに、ワークピースの温度が再結晶点よりも高くなる可能性があるため、変形中のひずみ硬化が防止されます。また、材料の流動応力も減少します。これにより、金属の形成に必要なエネルギーが削減されます。実際、変形度は冷間鍛造よりも大幅に高くなる可能性があります。鍛造は、自動車産業や航空宇宙産業で一般的に使用されるプロセスです。幅広い材質の部品の製造に使用できます。たとえば、鉄、鋼、アルミニウム、チタンの部品の製造に使用できます。ギアブランク、ベアリングレース、ギアなどのさまざまなタイプのコンポーネントの製造に使用できます。このプロセスで製造される部品は形状が複雑になる場合があるため、必ず機械加工が必要になります。さらに、鍛造は仕上げ加工がほとんど必要ないため、非常に経済的なプロセスです。熱間鍛造を行うために使用される設備にはいくつかの種類があります。機械工場もあれば、鋳造工場もあります。これらの機械は、短時間で大量の鍛造品を処理する能力を備えています。これにより、複雑な部品を迅速かつ効率的に作成できるようになります。場合によっては、これらのプロセスを使用して、長さ 3 メートルまでの鍛造品を製造することもできます。製造ニーズに適した熱間鍛造プロセスを選択することが重要です。業界のコストが増加しているため、適切なプロセスが不可欠です。鍛造されるアイテムの複雑さと原材料のコストを考慮することが重要です。さらに、鍛造代も計算する必要があります。一般的な鍛造代は、数十分の 1 ミリメートルから数ミリメートルの範囲です。取り代が正確でないと、思うような鍛造品が得られない可能性があります。これにより、やり直しや廃棄が発生する可能性があります。熱間鍛造は長年にわたって行われてきました。製造業の世界では特別な位置を占めています。この技術により、優れた機械的特性を備えた部品が得られ、材料の無駄が少ない部品を製造できます。鍛造は、成形が難しい金属の加工に用いられます。3D 形状のパーツを作成するために使用されています。例としては、Ti 合金の大規模一体部品や複雑なブレードなどがあります。また、この金属は鋳造部品よりも強く、延性に優れています。このため、安全部品を製造するための一般的な方法となっています。熱間鍛造は、他のさまざまな産業でも部品の製造に使用されています。また、冷間鍛造などの他の成形方法に比べて、より経済的な代替品でもあります。

ブロックの鍛造とその後の機械加工

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