എന്താണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്?

എന്താണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്?

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ലോഹം രണ്ട് ഫിക്സഡ് ഡൈകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇംപ്രഷനിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാകുന്നു.കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗത്തിന്റെ വലിപ്പവും ജ്യാമിതിയും അനുസരിച്ചാണ് ശക്തിയും താപനിലയും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.യഥാർത്ഥ ലോഹത്തിന്റെ മൊത്തം ഭാരം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാരത്തിന് തുല്യമാണ്.പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാം.കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിന്റെ സവിശേഷത ഉയർന്ന താപനിലയാണ്.ഇത് ലോഹത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു.ഇക്കാരണത്താൽ, ലോഹത്തിന്റെ ശക്തിയും ഡക്ടിലിറ്റിയും വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു.കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിന്റെ താപനില റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിന്റിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമയത്ത് ബുദ്ധിമുട്ട് കാഠിന്യം തടയുന്നു.ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.ഇത് ലോഹത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് രൂപഭേദം ബിരുദം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്.വിശാലമായ വസ്തുക്കളിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയിൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകൾ, ബെയറിംഗ് റേസുകൾ, ഗിയറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആകൃതിയിൽ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കും, അതിനാൽ മെഷീനിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, ഫോർജിംഗ് വളരെ സാമ്പത്തിക പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ഇതിന് കുറച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് നടത്താൻ നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചിലത് മെഷീൻ ഷോപ്പുകളാണ്, മറ്റുള്ളവ ഫൗണ്ടറി വർക്ക് ഷോപ്പുകളാണ്.കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഈ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് കഴിവുണ്ട്.സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഈ പ്രക്രിയകൾ 3 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ശരിയായ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.വ്യവസായത്തിന്റെ ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ശരിയായ പ്രക്രിയ അത്യാവശ്യമാണ്.കെട്ടിച്ചമച്ച ഇനത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.കൂടാതെ, ഫോർജിംഗ് അലവൻസുകൾ കണക്കാക്കണം.സാധാരണ ഫോർജിംഗ് അലവൻസുകൾ പത്തിലൊന്ന് മുതൽ നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം.അലവൻസുകൾ കൃത്യമല്ലെങ്കിൽ, ഇഷ്ടാനുസരണം ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.ഇത് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനോ സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിനോ കാരണമാകാം.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് നിരവധി വർഷങ്ങളായി നിലവിലുണ്ട്.നിർമ്മാണ ലോകത്ത് ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനമുണ്ട്.സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ മാലിന്യ വസ്തുക്കളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.3D ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചു.ചില ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ടി-അലോയ്, സങ്കീർണ്ണമായ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവയുടെ വലിയ തോതിലുള്ള അവിഭാജ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ലോഹം കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ ശക്തവും കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതുമാണ്.ഇത് സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാക്കി മാറ്റി.മറ്റ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് രൂപീകരണ രീതികൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ ലാഭകരമായ ബദൽ കൂടിയാണ്.

ഫോർജിംഗ് ബ്ലോക്കും തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗും

• മുൻ: നിങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിനായി ശരിയായ തരം ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
• അടുത്തത്: എങ്ങനെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൗണ്ടറി നിർമ്മാതാവാകാം