La capacité de processus d'une fonderie de fonderie d'acier

La capacité de processus d'une fonderie de fonderie d'acier

La capacité de processus d'une fonderie de fonderie d'acier est essentielle au succès de la production des composants utilisés dans le processus de fabrication.Les tolérances varient en fonction de la qualité du motif, du matériau du moule, du pré-usinage et du redressage.Pour garantir l’exactitude dimensionnelle de la pièce finie, la fonderie doit contrôler et documenter le processus de coulée.De plus, de nombreux alliages qui doivent être utilisés dans des applications sévères ne peuvent pas être travaillés, et la fonderie doit savoir produire ces matériaux pour répondre aux spécifications.La technologie moderne de moulage de l’acier utilise une variété de fours pour créer des moules et des composants de précision.La première méthode, connue sous le nom de moulage de métal, implique l'utilisation de matériaux réfractaires et d'un catalyseur.Ce processus crée des produits avec une grande précision de surface et un excellent aspect de surface.Cette méthode est particulièrement adaptée aux collecteurs et aux aubes de turbine.La deuxième méthode, connue sous le nom de four à arc électrique (EAF), utilise un four à arc électrique pour faire fondre l'acier.Ce processus permet d'affiner le métal jusqu'à la qualité requise pour la pièce à produire.Un autre type de fonderie d’acier est l’acier allié.Ce matériau contient au minimum 11 % de chrome, ce qui évite au fer de rouiller.Il est ensuite versé dans un moule à l'aide d'acier liquide.La fonte ductile, quant à elle, présente une excellente ductilité et résistance à l’usure.Ce type d'acier moulé est couramment utilisé dans le processus de fabrication.En plus de ce qui précède, le fer a également une forme de boule.Que le métal soit un matériau coulable ou une pièce moulée,le processus de moulage est complexe.Quelle que soit sa forme, des fonderies expérimentées peuvent créer presque n’importe quelle forme ou conception.Les trous internes sont aussi faciles à réaliser que les trous externes.Une fonderie qualifiée peut même contrôler l’ampleur du retrait.Le métal solidifié par fusion se contractera lorsqu'il sera gelé, de sorte que les pièces longues et minces rétréciront plus rapidement que les pièces longues et arrondies.Que vous travailliez dans une fonderie d'acier ou dans un moteur de voiture,le transport des métaux constitue une partie importante du processus.Prendre les précautions appropriées assurera votre sécurité et celle de votre équipement.De plus, vous devrez soulever des objets lourds.Le processus nécessite une coordination, ce qui est important pour la sécurité des travailleurs.En plus de la dextérité manuelle, vous devrez posséder des connaissances de base sur les outils électriques et savoir comment utiliser un chariot élévateur en toute sécurité.Les risques pour la santé posés par une fonderie d’acier sont nombreux.La poussière, les fumées, les poussières métalliques et les acides ne sont que quelques-uns des facteurs qui présentent des risques pour les travailleurs.Les températures ambiantes élevées et les conditions de chaleur intenses font que le travail dans une fonderie présente un risque pour la santé.Par conséquent, de bonnes pratiques de sécurité et de santé sont essentielles à la production de pièces de qualité.Mais les mesures de sécurité ne s'arrêtent pas là.

Pièces de machines agricoles pour outils agricolesSpécification

• PRÉCÉDENT : Le processus de forgeage à chaud consiste à appliquer des températures élevées au métal de la pièce à usiner.
• SUIVANT: Comment devenir un fabricant de fonderie de haute qualité