ഒരു സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ പ്രോസസ്സ് ശേഷി

ഒരു സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ പ്രോസസ്സ് ശേഷി

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ വിജയകരമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ പ്രോസസ്സ് ശേഷി വളരെ പ്രധാനമാണ്.പാറ്റേണിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ, പ്രീ-മെഷീനിംഗ്, നേരെയാക്കൽ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ടോളറൻസ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫൗണ്ടറി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ നിയന്ത്രിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.കൂടാതെ, കഠിനമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട അനേകം അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഫൗണ്ടറി അറിഞ്ഞിരിക്കണം.ആധുനിക സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൃത്യമായ അച്ചുകളും ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ വിവിധതരം ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെറ്റൽ മോൾഡിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ആദ്യ രീതി, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെയും ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന ഉപരിതല കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല രൂപവും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.മാനിഫോൾഡുകൾക്കും ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾക്കും ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് (EAF) എന്നറിയപ്പെടുന്ന രണ്ടാമത്തെ രീതി, ഉരുക്ക് ഉരുകാൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ലോഹത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും.മറ്റൊരു തരം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്.ഈ മെറ്റീരിയലിൽ കുറഞ്ഞത് 11% ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇരുമ്പ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.പിന്നീട് ലിക്വിഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുന്നു.മറുവശത്ത്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന് മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മുകളിൽ പറഞ്ഞവ കൂടാതെ, ഇരുമ്പിന് ഒരു പന്ത് ആകൃതിയും ഉണ്ട്.ലോഹം കാസ്റ്റബിൾ മെറ്റീരിയലോ അല്ലെങ്കിൽ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗമോ ആകട്ടെ,കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നാണ്.അതിന്റെ ആകൃതി കണക്കിലെടുക്കാതെ, പരിചയസമ്പന്നരായ ഫൗണ്ടറികൾക്ക് ഏതാണ്ട് ഏത് രൂപവും രൂപകൽപ്പനയും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾ ബാഹ്യമായി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.ഒരു വിദഗ്ധ ഫൗണ്ടറിക്ക് ചുരുങ്ങലിന്റെ അളവ് പോലും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.ഉരുകിയ ലോഹം മരവിപ്പിക്കുമ്പോൾ ചുരുങ്ങും, അതിനാൽ നീളമുള്ള നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ നീളമുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ചുരുങ്ങും.നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്നത് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയിലോ കാർ എഞ്ചിനിലോ ആണെങ്കിലും,ലോഹ ഗതാഗതം പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.ശരിയായ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുന്നത് നിങ്ങളെയും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളെയും സുരക്ഷിതമാക്കും.കൂടാതെ, നിങ്ങൾ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തേണ്ടിവരും.പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകോപനം ആവശ്യമാണ്, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്.മാനുവൽ വൈദഗ്ധ്യത്തിന് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് പവർ ടൂളുകളെക്കുറിച്ചും ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും അടിസ്ഥാന അറിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി ഉയർത്തുന്ന ആരോഗ്യ അപകടങ്ങൾ നിരവധിയാണ്.പൊടി, പുക, ലോഹപ്പൊടി, ആസിഡുകൾ എന്നിവ തൊഴിലാളികൾക്ക് അപകടമുണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ചിലത് മാത്രമാണ്.ഫൗണ്ടറിയുടെ ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനിലയും തീവ്രമായ ചൂടും ഫൗണ്ടറിയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നത് ആരോഗ്യത്തിന് അപകടകരമാക്കുന്നു.തൽഫലമായി, ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ശരിയായ സുരക്ഷയും ആരോഗ്യ നടപടികളും അത്യാവശ്യമാണ്.എന്നാൽ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ അവിടെ അവസാനിക്കുന്നില്ല.

ഫാം നടപ്പിലാക്കുന്നു കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

• മുൻ: ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
• അടുത്തത്: എങ്ങനെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൗണ്ടറി നിർമ്മാതാവാകാം